Коринфская бронза • ru.knowledgr.com
Коринфская бронза, также названная коринфской медью или æs Corinthiacum, была очень ценным металлическим сплавом в классической старине. Это, как думают, сплав меди с золотом или серебром (или оба), хотя с этим также спорили, что это была просто очень высокая отметка бронзы или своего рода бронзы, которая была произведена в Коринфе. Это упомянуто в различных древних текстах, но никакие известные примеры коринфской бронзы не существуют сегодня.
Классическая старина
Из известных типов бронзы или меди, которую не отличают в классической старине и попеременно известной на латыни как aes и на греческом языке как , коринфская бронза была самой ценной. Статуи, вазы и суда или другие объекты, сформированные из этого металла, были бесценными из большей стоимости, чем если бы они были сделаны из серебра или золота. Плини Старший отличил его в три вида, в зависимости от металла, который добавлен к медной основе: в первом, золотом добавлен (luteum); во втором, серебряном (candidum); в третьем, золотом, серебряном, и медь одинаково смешаны. Плутарх и Цицерон оба комментария, что коринфская бронза, в отличие от многих других медных сплавов, стойкая к бросанию тени. Плини также обращается к одной четверти, темному сплаву, известному как hepatizon.
Согласно легенде, коринфская медь была сначала создана случайно, во время горения Коринфа Лусиусом Маммиусом Ахаиком в 146 до н.э, когда огромные количества города золота, серебра и меди таяли вместе. Плини, однако, отметил, что эта история невероятна, потому что большинство создателей очень ценных работ в коринфской бронзе в Древней Греции жило в намного более раннем периоде, чем второй век до н.э. Согласно Плини, методу создания это терялось в течение долгого времени, хотя некоторые источники описывают процесс, которым это создано, включив термообработку, подавление, выщелачивание и полирование, в процессе, подобном золочению истощения. Потерянная способность дать объект, сделанный из бронзы появление золота или серебра, может быть одним берегом позади более поздних алхимических поисков, чтобы превратить основные компоненты сплава в драгоценные металлы.
Вне классической старины
Статьи, сделанные из коринфской меди, упомянуты в Библии. Красивый Гате (или Никанор Гате) Второго Храма в Иерусалиме, упомянутом в Книге законов 3:2–10, был большой, структурой 18 метров (60 футов) шириной, сказал, чтобы быть или телом, или покрытый пластинами, коринфская медь. Другая библейская ссылка, в Книге Эзры 8:27, обычно переводится «чистая медь [или бронза], драгоценный как золото».
Подобные сплавы найдены за пределами Европы. Вазы Hông-hee (1426) из Китая, как говорили, были сделаны из так же смешанного металла, предположительно сформированного, когда Роскошный дворец был сожжен дотла. Эти суда имеют бесценную стоимость. Сплав золота и меди, известной как tumbaga, был в широком употреблении в доколумбовом Mesoamerica и имеет чрезвычайно идентичный состав к коринфской меди. Подобный металлургический процесс для «окраски [chrôsis] золота» описан в 15-м рецепте в Лейденском папирусе X, из Фив в Египте, датированном к 4-му веку н. э.
Цитаты
См. также
- медь
- бронза
- электрум – естественный сплав золота и серебра, часто с незначительными количествами меди, часто используемой в старине
- hepatizon – подобный бронзовый сплав с темным налетом, также известным в классической старине и иногда идентифицируемым как подтип коринфской бронзы
- orichalcum – другой металл, упомянутый в древних текстах, позже используемых, чтобы относиться к меди
- panchaloha
- thokcha, также известный как «железо удара молнии» – метеорическое железо, древние маленькие металлические объекты, сделанные из этого материала или сделанные из сплава включая этот материал или имитаций того же самого; из религиозного значения в тибетской культуре и культурно связанных областях
- tumbaga
- shakudō – японское низкопробное золото / серебро (сплав) золота и меди с темно-сине-фиолетовым налетом
- shibuichi
Внешние ссылки
- Aes, от Гарри Терстона Пека, словаря арфистов классических предметов старины (1898)
Замена серебряного покрытия высокооловянистым сплавом медь-олово (белой бронзой)
1. Введение.
До тех пор, пока человек не научится передавать электричество без использования твердых проводников, вопрос электропроводности материалов будет актуальным. Известны многие металлы, обладающие низким сопротивлением: золото, медь, алюминий и пр. Особое место здесь занимает серебро. При выборе серебряного покрытия для деталей электрических контактов учитывают следующее. Наряду с электрической проводимостью металлов при работе контактов большое значение имеет переходное электрическое сопротивление, которое складывается из двух величин:
• сопротивления, существующего между поверхностями и обусловленного микрошероховатостями (см. рисунок ниже), из-за чего происходит неполное прилегание контактов друг к другу и возникновение воздушной или газовой прослойки между ними.
Величины этих сопротивлений зависят от контактного давления и токовой нагрузки, с ростом их они уменьшаются.
Поверхностное сопротивление проводников особенно важно в высокочастотных электроконтактах. В аэрокосмической отрасли, в частности, в телеметрии и телеуправлении космическими аппаратами, активно применяются волноводы и фильтры данных. Они изготавливаются из легких алюминиевых сплавов AA2024 и AA6061. Эти компоненты работают в диапазоне микроволновых частот от 2,0 до 14,5 ГГц. На таких сверхвысоких частотах амплитуда электромагнитных волн уменьшается по мере проникновения вглубь проводящей среды. Это явление известно как «скин-эффект». Для обеспечения помехоустойчивости поверхностная электропроводность корпуса должна быть очень высокой. Одно из основных электротехнических требований к подсистеме — потери должны быть менее 1 дБ. В данном вопросе на помощь приходят именно серебряные покрытия.
2. Серебряное покрытие для защиты электроконтактов.
Главный недостаток серебра — его склонность к потускнению. На серебро практически не действует сухой воздух, но оно легко тускнеет в присутствии серосодержащих сред, особенно влажных.
Сульфидные пленки могут также возникать, когда серебро находится в замкнутом объеме вместе с материалами органического происхождения (резины, компаунды, пластмассы). Заметное изменение цвета серебра происходит при толщине сульфидной пленки 40 нм, максимальная толщина ее не превышает 300 нм. Пленки сульфида серебра термостойки, разлагаются только при 885 о С, не растворяются в кислотах и аммиаке, сравнительно износостойки. Почти единственным способом удаления таких пленок химически является обработка серебра в растворе цианида калия или натрия.
Сульфидные пленки серебра наряду с ионной проводимостью обладают ярко выраженной фотоэлектрической проводимостью. С увеличением яркости освещения сопротивление слоя сульфида серебра значительно уменьшается. Такое непостоянство электрической проводимости сульфидных пленок в зависимости от внешних условий может привести к непостоянству переходного сопротивления серебряных (посеребренных) контактов, а в отдельных случаях (малая контактная нагрузка, малый рабочий ток) — к нарушению проводимости контакта.
Ниже приводится зависимость переходного сопротивления точечных серебряных контактов (сила тока 0,5А) до и после испытаний в течение 3-х суток над парами 5% раствора сульфида натрия.
Контактное давление, кПа |
49 |
98 |
245 |
490 |
980 |
|
Переходное электросопротивление, мОм: |
до испытаний |
7,3 |
7,2 |
7,1 |
7,1 |
7,0 |
после испытаний |
50,0 |
41,0 |
30,0 |
15,0 |
9,4 |
В следствие образования на серебре в атмосфере сероводорода сульфидной пленки переходное сопротивление серебра резко возрастает, в 5-7 раз при малых контактных давлениях 49-98 кПа и только при контактном давлении 980 кПа изменяется незначительно — происходит продавливание сульфидной пленки.
Как упоминалось ранее, переходное сопротивление электрических контактов зависит также от токовой нагрузки. Так, при уменьшении силы тока с 0,5 до 0,02А переходное сопротивление точечных серебряных контактов при контактном давлении 49 кПа после испытаний в атмосфере сероводорода возрастает с 0,05 до 1,4 Ом, т.е. в 28 раз.
В связи с вышесказанным не рекомендуется применять чистые серебряные покрытия при малых токовых нагрузках (от 5мкА до 100мА) и малых контактных давлениях (10-100 кПа), особенно, если работа происходит в промышленных серосодержащих атмосферах и существует необходимость обеспечения постоянного переходного сопротивления контактов.
Для этих целей может применяться высокооловянистая бронза.
3. Замена серебра на белую бронзу.
Покрытие сплавом медь-олово (бронза) не является широко распространенным в современной Российской промышленности, однако оно имеет важное значение при решении ряда специальных задач. Покрытие бронзой может быть низко- и высокооловянистым. При содержании олова 2-3% бронза напоминает по окраске медь, при 15-20% покрытие становится золотисто-желтым, а при содержании олова свыше 35% покрытие имеет серебристо-белый цвет. В настоящее время практическое применение нашли покрытия двух составов — 10-20 и 40-45% олова.
Покрытие низкооловянистой бронзой с содержанием 10-20% олова может применяться как подслой перед хромированием вместо никеля и меди, а также как самостоятельное покрытие. При работе стальных деталей пресной воде с температурой 90-100о С покрытие такой бронзой лучше защищает детали от коррозии, чем цинковое.
Высокооловянистые бронзы с содержанием олова выше 35% пористы и их нельзя применять для защиты изделий, работающих в жестких коррозионных условиях без подслоев.
Белая высокооловянистая бронза может быть использована как декоративное покрытие вместо никеля.
Главное же применение высокооловянистой бронзы — замена серебряных покрытий, например, на некоторых типах электрических контактов.
Удельное электросопротивление меди составляет 0,017 Ом*мм2/м, а чистого олова 0,143 Ом*мм2/м. Сильное повышение сопротивления сплава медь-олово вполне закономерно, т.к. обычно электросопротивление сплавов, образующих твердые растворы и химические соединения выше, чем у составляющих их чистых металлов. Максимальные показатели сопротивления сплава практически совпадают с максимумом его твердости и соответствуют содержанию олова 40-45%.
Введение в белу бронзу цинка в количестве до 7% позволяет получить тройной сплав, так называемый «триаллой». Он отличается по цвету и морфологии от безцинковой бронзы. Белая бронза, не содержащая цинк, корродирует точечно (локально). Цинксодержащая бронза корродирует равномерно по поверхности, поэтому при окислении ее переходное сопротивление снижается плавно.
Во многом из-за этого триаллой более пригожен для высокочастотных электроконтактов.Хотя белая бронза по своим электрическим характеристикам уступает меди и серебру, однако, при работе в среде, содержащей сернистые соединения, переходное сопротивление бронзовых покрытий более стабильно, чем серебряных. А вот при термическом окислении на воздухе бронза проигрывает ряду других покрытий, например сплаву олово-никель. Так, при сварке алюминиевых контактов на воздухе белая бронза (слева) весьма неравномерно оксиляется, чего не наблюдается, например, на олово-никелевом сплаве (справа):
Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия» Любое копирование без прямой ссылки на сайт www.zctc.ru преследуется по закону. Текст статьи обработан сервисом Яндекс «Оригинальные тексты»
Белая бронза — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Белая бронза
Cтраница 4
Покрытие, содержащее 40 — 45 % олова и 55 — 60 % меди, называется белой бронзой, по внешнему виду сходно с серебром, не тускнеет от времени и обладает хорошей коррозионной стойкостью во многих средах. Для осаждения белой бронзы имеется несколько электролитов. [46]
Полученный гальваническим путем сплав, в состав которого входит 55 % меди и 45 % олова, носит название белой бронзы и по внешнему виду напоминает серебро. Покрытие из белой бронзы является хорошим защитно-декоративным покрытием, легко полирующимся до блеска. [47]
Известны покрытия бронзой с содержанием олова до 20 % — желтая бронза и с содержанием олова 40 — 50 % — белая бронза. Покрытие малооловянистой бронзой менее пористо, чем никелевое при одинаковой толщине слоя, поэтому оно защищает сталь от Коррозии лучше, чем никель, но само оно корродирует ( тем-неет и появляется зеленоватый налет) и тем быстрее, чем меньше в нем олова. В связи с этим покрытие бронзой чаще применяется как подслой перед хромированием. Покрытие бронзой с успехом может применяться для предотвращения диффузии азота в сталь вместо покрытий медью и оловом. [48]
В легких условиях бронзовые покрытия, вероятно, можно применять в качестве самостоятельного подслоя под хром, в атмосферных условиях взамен медного подслоя с уменьшением толщины никелевого слоя до 5 — 8 мк. Белая бронза ( 40 — 45 % Sn) применяется вместо серебряного покрытия для отделки столовых приборов и предметов домашнего обихода и сможет в некоторых случаях заменить серебро при покрытии контактов. [49]
Покрытие, содержащее 40 — 45 % олова и 60 — 55 % меди, называемое белой бронзой, по внешнему виду сходно с серебром, не тускнеет от времени и обладает хорошей коррозионной стойкостью во многих средах. Для осаждения белой бронзы могут быть использованы и другие составы электролитов. [50]
Полученный гальваническим путем сплав, в состав которого входит 55 % меди и 45 % олова, носит название белой бронзы и по внешнему виду напоминает серебро. Покрытие из белой бронзы является хорошим защитно-декоративным покрытием, легко полирующимся до блеска. [51]
Покрытие, содержащее 40 — 45 % олова и 55 — 60 % меди, называется белой бронзой, по внешнему виду сходно с серебром, не тускнеет от времени и обладает хорошей коррозионной стойкостью во многих средах. Для осаждения белой бронзы имеется несколько электролитов. [52]
Страницы: 1 2 3 4
Красная бронза