Меню Закрыть

Виды изгибов: Виды изгибов. (Лекция 7) — презентация онлайн

Содержание

Вопрос 15.Изгиб, Виды изгиба, Внутренние силовые факторы, Эпюры поперечных сил и изгибающих моментов.

Изгиб — вид деформации, при котором происходит искривление осей прямых брусьев или изменение кривизны осей кривых брусьев.

Чистым изгибом называется такой вид деформации, при котором в любом поперечном сечении бруса возникает только изгибающий момент.

Прямой изгиб возникает в случае, когда изгибающий момент в данном поперечном сечении бруса действует в плоскости, проходящей через одну из главных центральных осей инерции этого сечения.

Косой изгиб в случае, когда плоскость действия изгибающего момента в данном поперечном сечении бруса не проходит ни через одну из главных осей инерции этого сечения.

Поперечный изгиб – это такой вид нагружения, при котором в поперечных сечениях бруса возникают не только изгибающие моменты Мх, но и поперечные силы

Чистый косой – два изгибающих момента.

Поперечный косой – два момента и две силы.

Чистый прямой – один момент.

Поперечный прямой – один момент и одна сила.

Если при прямом или косом изгибе в поперечном сечении бруса действует только изгибающий момент, то соответственно имеется чистый прямой или чистый косой изгиб. Если в поперечном сечении действует также и поперечная сила, то имеется поперечный прямой или поперечный косой изгиб.


Внутренние силовые факторы:

Изгибающий момент, численно равный алгебраической сумме моментов всех сил, приложенных к отбрасываемой части балки, относительно главной центральной оси, проходящей через центр тяжести рассматриваемого сечения.

Поперечная сила

, численно равная алгебраической сумме всех внешних сил (активных и реактивных), действующих на отбрасываемую часть балки.

Построение эпюры изгибающих моментов захреначу в раздел задачи.

Изгибы нарощенных ресниц: какие бывают по длине

Необходимость ежедневного подкрашивания ресничек уходит в прошлое благодаря уникальной процедуре наращивания, благодаря этой услуге и ее профессиональному проведению нарощенные ресницы выглядят просто потрясающе и естественно. Зная, какие бывают изгибы, тщательно изучив фото до и после наращивания и виды ресничек по длине и создаваемым эффектам можно легко подобрать индивидуальный вариант наращивания для дополнения собственного образа.

Какие бывают ресницы

Классификация изгибов и их особенности

Все предлагаемые при проведении процедуры виды изгибов нарощенных ресниц предназначены для эффективной коррекции формы и даже разреза глаз, поэтому к их выбору необходимо относится максимально ответственно. На фото до и после наращивания можно рассмотреть примеры наиболее популярных изгибов, которые подбираются индивидуально и бывают разных видов, позволяющих создавать разнообразные и оригинальные эффекты:

  • изгиб L. Ворсинки изогнуты ближе к кончикам и способны создать эффект широко открытых глаз, скос на конце ресничек идеально подходит для подчеркивания миндалевидных глаз или разреза азиатского типа;
  • изгиб D. Крутой завиток ворсинок оттеняет большие и выпуклые глаза, максимально естественный изгиб подчеркивает соблазнительность взгляда, дополняют женственный образ;
  • изгиб С. Такие ресницы способны подчеркнуть выразительность глаз и придать глубину их цвету, за счет средней изогнутости, оптимально имитируют натуральный эффект подкрученных ресничек.
L-изгиб

Традиционно виды изгибов нарощенных ресниц обозначаются с помощью латинских букв или кириллицы, кроме представленной классификации встречаются и другие типы наращиваемых ресничек, но не так распространены как приведенные примеры.

Пучковое наращивание

Рекомендации по выбору изгиба ресничек

При выборе нарощенных ресниц важно не только знать, какие виды ресничек бывают, необходимо ориентироваться на целый комплекс параметров и индивидуальных особенностей лица, к таким факторам относятся:

  • разрез глаз и их форма, их можно корректировать и слегка видоизменять;
  • естественный овал лица и форма бровей, текущее состояние собственных ресничек;
  • предпочтительный изгиб и длина нарощенных ресниц для создания определенного образа.
Эффекты ресниц

Отдельно стоит уделить внимание объему и длине ресничек, они помогут дополнить концепцию индивидуального стиля, акцентами выделить цвет глаз и их форму, избавить от необходимости ежедневного нанесения макияжа.

Объем и длина нарощенных ресниц

На практике, длина нарощенных и натуральных ресниц может значительно отличаться, опытный мастер поможет правильно подобрать лучший вариант для наращивания, для себя лучше знать какие реснички бывают по толщине:

  • ультратонкие, с толщиной 0,07- 0,12 мм;
  • натуральные, от 0,12 до 0,2 мм толщины;
  • утолщенные, с диаметром до 0,3 мм.
Материалы для наращивания

По длине нарощенные ресницы бывают 6-22 мм, для процедуры могут использовать одинаковые ворсинки или различной длины, что помогает добиваться впечатляющего, блестящего эффекта и корректировать форму глаз.

Особенности проведения процедуры

Обворожительный взгляд способен преобразить любую красавицу, гарантировать ей уверенность в себе, а окружающим подарить возможность любоваться прекрасным образом, а для его создания не понадобилось наносить макияж. Мастерски нарощенные ресницы с изгибом L или изгибом D, помогут подчеркнуть естественную красоту и глубину цвета глаз, благодаря таким способам проведения процедуры:

  • неполное наращивание, в ходе проведения наращивания искусственные ворсинки фиксируются на натуральных в отдельных участках;
  • полное наращивание, классический вариант, подходящий для придания ресничкам прекрасного вида, дополнительного объема и длины;
  • объемное наращивание, позволяющее придать ресницам супер объем, выделить глаза на лице и придать взгляду глубины и выразительности.
До и после наращивания

Выбираемый способ зависит от состояния натуральных ресничек, для придания объема и густоты подбирается тип наращивания, и виды изгибов, чаще всего выбор останавливается на нарощенных ресниц с изгибом Д и изгибом Л. Грамотно подобранная длина не даст слишком длинным и загнутым ресничкам с изгибом L и Д задевать надбровные дуги или даже раздражать кожу века при частом моргании, но поможет подчеркнуть естественную красоту.

Зная, какой эффект создадут нарощенные ресницы с изгибом d или изгибом Л, можно самостоятельно подобрать лучший вариант еще перед походом в салон красоты или в кабинет к мастеру, его рекомендации тоже важно учитывать. При огромном разнообразии видов и типов нарощенных ресниц и техник проведения процедуры тщательная подготовка позволяет выделить свою индивидуальность и собственный стиль, который станет частью имиджа.

ВИДЫ ИЗГИБОВ (КЕМБЕРОВ) — Holy Wood Boards

ВИДЫ ИЗГИБОВ (КЕМБЕРОВ)

Разные типы изгибов предают разное ощущение на снегу. Так же разные типы кемберов в большей или меньшей степени подходят к разным стилям и уровням катания.

Что такое профиль изгиба в сноуборде?

Профиль изгиба — это форма сноуборда, если смотреть со стороны его ребра по длинной части сноуборда.

Кемберным изгибом в сноуборде называют выпуклую форму по виду арки. Рокерным изгибом называют изгиб обратный арке, образующий подьем.

КЛАССИЧЕСКИЙ КЕМБЕР ИЛИ КЕМБЕР (CLASSIC CAMBER, CAMBER)

В данном изгибе кембер находится под креплениями и располагается от контактной зоны носа до контактной зоны хвоста (мете где скноуборд в ненагруженном состоянии соприкасается с поверхностью. Простыми словами, кембер от носа до хваоста.

Этот тип изгиба создает отличны толчек (щелчок) при вы выполнении олли (olie) или прыжках, увеличивает сцепление канта со снегом и добавляетстабильность на скорости.

Для новичков это не самый лучший тип изгиба, так как есть большая вероятность поймать кант (зацепиться кантом за снег). Так же этот тип изгиба не лучший вариант для глубокого снега, где необходимо что бы нос сноуборда находится высоко для лучего катания.

Этот тип изгиба самый агрессивный, но уровень его агрессивности зависит от того на сколько выражен кембер (на сколько он высокий).

РОКЕР, ОБРАТНЫЙ КЕМБЕР (ROCKER, REVERSE CAMBER)

По сути, этот изгиб является противоположностью кембера. В этом случе рокер располагается от носа до хвоста.

Рокер очень хорошо подходит для новичков, так как они очень легки в управлении при поворотах и вероятность поймать кант очень мала. Но с другой стороны для новичков этот изгиб может быть сложен в управлении из-за его избыточной маревренности.

Этот тип изгиба очень хорошо подходит для выполения трюкв на плоскости и баттера. В высоком снегу он покажет семя намного лучше кембера, так как нос будет намного выше поднят, что будет способствовать более легкому маневрированию.

Обратная сторона этого изгиба состоит в том, что он менее пружынистый нежели кембер и на скорости у него плохое сцепление канта со снегом. Так же при приземлениях с трамблинов или вылетов он менее стабилен.

ПЛОСКИЙ ИЗГИБ (FLAT CAMBER)

В этом изгибе отсутствуют выпуклости. Он плоский от носа до хвоста.

Этот тип изгиба предоставляет стабтльную езду без излишней агрессивности, означая то, что он может хорошо побойти новичкам. Но вероятность поймать кант все так же присутствует.

Изгиб хорошо себя показыват при приземлениях и джибе, а сцепление канта со снегом не хуже, чем у кембера.

К примеру, комбинация плоского и рокерного изгибов очень хорошо себя показали и являются очень популярными среди новичков и тех, кто любит более маневренные сноуборды. В этом случае в сноуборде плоская зона находится между креплениями, а рокер располагатся от крплений к носовой и хвостовой частям.

ГИБРИДНЫЕ ИЗГИБЫ

Гибридные изгибы комбинируют в себе несколько типов изгибов. Наиболее популярные типы гибридных изгибов: рокер/кембер/рокер (rocker/camber/rocker), кембер/рокер/кембер (camber/rocker/camber), рокер/флэт/рокер (rocker/flat/rocker, flat ot rocker).

ГИБРИД КЕМБЕР (HYBRID CAMBER)

Рокер в носовой и хвостовой частях хорошо себя показывают при поворотах и в высоком снегу, а кембер под ногами предает стабильность, пружинистость, скорость и сцепление со снегом.

Длины рокерных и кемберных участков могут быть разными. Комбинации их длин создают различные впечатления от катания.

Гибрид кемберы часто бывают наптавленными. В таком случе кембер смещается больше к хвостовой части, а рокер занимает больше места от креплений к носовой части. Эта комбинация очень хорошо подходит для фрирайда и павдера.

ГИБРИД РОКЕР (HYBRID ROCKER)

Кембер от креплений к носовой и хвостовой части создают похожие ощущения, как у кембера, в то время как рокер между ногами создает ощущение легкости управления. Так же сноуборд с данным изгибом лучше показывает себя в высоком снегу и более маневренный, нежели кембер. Этот изгиб хорошо подгодит для парка.

СОВМЕСТИМОСТЬ ИЗГИБОВ И СТИЛЕЙ КАТАНИЯ

Фристайл (Freestyle)

Сноуборды для фристайла как правило имеют следующие изгибы: гибрид рокер, гибрид кемрер, флет рокер и кембер для тех что любит биг эйр.

Гибрид кэмбер является одним из самых популярных в направлении фристайл так как кембер под ногамми и между креплениями добавляет стабильности, а рокер в носовой и хвостовой части не ловят кант при езде, позволяя выполнять элемента батера и при приземлениях с трамлинов.

В гибрид рокере кемберы от креплений к носовой и хвостовой частях хорошо подходят для прыжков и приземлений, так как создают хороший щелчек и стабилность. Рокер между креплениями хорошо подгодит для джиба, обестечивая большую маневренность и легкость управления.

Изгиб флет рокер хорошо подходит для джиба. Плоская зона между креплениями хорошо показывает себя при приземлениях с фигур, обеспечивая стабильность, а рокер от делает сноуборд очень маневренным для поворотов и кручения.

Олл-маунтейн (All-Mountain)

Для райдеров алл маунтейн в приоритете делать все понемногу. Некоторые более склонны к фристайлу, некоторые более склонны к фрирайду. Таким образом, изгиб должен быть таким же универсальным, как и предпочтения райдера. В общей сложности гибридные профили очень хорошо подходят для данного типа сноубордов. В большинстве случаев, выбор падает на гибрид кембер из за его стаибльности и скорости. Более агресивыне райдеры предпочитают кемберные изгибы, так как они хорошо сочитают в себе стабильность и сцепление канта с поверхностью горы.

Фрирайд/Павдер (Free-ride/Powder)

Во фрирайде и павдере доминируют гибрид кемберы со смещением профиля. Рокерная чать является очень важным элементом при катании в высоком снегу, а кемберная чать создает большую контактную зону канта с поверхностью.

Изгиб листов, виды — Энциклопедия по машиностроению XXL

Расчёт размеров гнутых деталей в развёрнутом виде производится по нейтральному слою, так как при изгибе листа его наружная поверхность растягивается, а внутренняя сжи-  [c.520]

Колено трубы имеет сложную, выработанную модельными опытами форму. Чтобы упростить опалубку, стараются избегать у колена прихотливых поверхностей и выполнять их в виде подогнанных друг к другу поверхностей простых геометрических тел. Так, на фиг. 7-9 изображена труба с так называемым коленом № 4 и собственной высотой 2,0 ( 7-9). На фигуре указаны виды поверхностей, образующих трубу. Все они линейчатые (плоскости, цилиндры, конусы), кроме одной (тор). У маломощных турбин изогнутая труба иногда изготовляется сваркой из стальных листов. Тогда ее очертание образуется полностью из ряда линейчатых поверхностей, получаемых изгибом листов.  [c.76]


Рычаг изготовляют из стальной поковки, иногда его вырезают из листа и изгибают в виде корыта.  [c.357]

Рычаг изготовляется из поковки углеродистой стали марки 30—40, реже он вырезается из листа и изгибается в виде корыта. Характеристики наиболее распространенных отечественных машин приведены в табл. 22.  [c.255]

Равенство (10-14) является одной из основных зависимостей теории кругового изгиба листа, выводимых из чисто геометрических (кинематических) соображений, вне зависимости от силовой картины явления. Из этого равенства мы видим, что в том случае,  [c.301]

В соединениях по рис. 24, о, б под действием растягивающих сил возникает изгибающий момент, приблизительно равный произведению растягивающей силы на толщину материала (виды з, м). Этот момент отчасти погашается сопротивлением изгибу листов, а частично передается на заклепки.  [c.35]

Если толщина соединяемых деталей превышает 2 — 3 мм, применяют расклепывание лапок (вид б), выполненных с припуском на осадку. Прочность подобных соединений невысока, особенно при изгибе в плоскости, перпендикулярной вертикальному листу. В некоторых случаях эти способы применяют и в силовых конструкциях. На виде в показан узел крепления лопаток к обечайкам кольцевого направляющего аппарата аксиального воздушного компрессора. Благодаря большому числу точек крепления конструкция в данном случае получается достаточно прочной и жесткой.  [c.226]

Листы из сплава ВТ1 испытывают на изгиб по ОСТ 1683 вырезают образцы в виде полосок шириной 15 мм и загибают вокруг оправки, радиус которой равен толщине листа. Минимальный угол загиба зависит от толщины листа, как видно из табл. 8.  [c.366]

Диффузионный слой отличается хорошими адгезионными свойствами. При изгибе на 180° и сложном закручивании листа в, виде спирали нарушения целостности диффузионного слоя не наблюдается (рис. 88).  [c.204]

От выбора вида наполнителя во многом зависят механические свойства полимерного материала. Так, порошкообразные наполнители повышают твердость и предел прочности при сжатии наполнители волокнистой структуры увеличивают прочность на изгиб, особенно при динамическом действии нагрузки еще значительнее повышается прочность в случае использования листового наполнителя, поскольку такой материал может воспринимать и растягивающие напряжения. Полимерные материалы с листовым наполнителем применяют в виде листов, труб, плит, а также в крупногабаритных изделиях простого контура.  [c.366]

Контрольные сварные соединения, из которых вырезают образцы для механических испытаний, должны быть идентичны контролируемым производственным стыкам по марке стали, размерам труб или листов, конструкции, виду соединения и технологии изготовления (режимы сварки, сварочные материалы, термическая обработка и т. п.). Необходимо, чтобы размеры и форма образцов удовлетворяли требованиям стандартов на соответствующий вид испытания. Процедуры испытаний на растяжение, изгиб (сплющивание) и ударную вязкость изложены в государственных стандартах.  [c.379]


Хрупкие разрушения корпусной С. с. могут возникать в процессе постройки корабля при холодной правке листов, при операциях холодной гибки, а также при сварке под влиянием внутр. напряжений. Для избежания хрупких разрушений при операциях холодной правки и гибки достаточно, чтобы листовая С. с. выдерживала испытания на загиб широких проб. Для оценки склонности С. с. к хрупким разрушениям под влиянием внутр. напряжений при сварке применяются др. спец. испытания на ударный изгиб образцов Менаже при темп-ре —40° и испытание на вид излома этим испытаниям не подвергается только углеродистая сталь обычного качества. Установлено, что С. с. не дает хрупких разрушений в процессе постройки корабля, когда, при испытаниях на удар образцов Менаже при понижающихся темп-рах, критич. интервал перехода ее из вязкого состояния в хрупкое лежит ниже —40° (рис. 1). В качестве норм по испытанию при темп-ре —40° берут миним. значения ударной вязкости данной марки стали, находящейся еще в вязком состоянии. При вязком разрушении сталь имеет матовый волокнистый излом, а в случае  [c.279]

Для отделения припуска при разделении какого-либо материала (листов, ленты, труб и т. д.) на части применяют сдвиг, внедрение, локализованный изгиб с растяжением, а для перераспределения материала — все виды формоизменения.  [c.11]

Для изготовления цилиндрической оболочки заготовка в виде листа подается в разведенные приводные валки / и 2 до упора в гибочный валок 3 (рис. 42, штриховая линия). Включается нажимное устройство, перемещающее валок 2, приводные валки сводятся и зажимают лист. Включается настроечное устройство, перемещающее валок 4. При этом лист изгибается до заданной кривизны в области контакта с валками / и 2. Затем включается вращение приводных валков и производится гибка поданного в валки участка заготовки, вращение прекращается, валок 3 перемещается в рабочее положение, такое же, как у валка 4, валок 4 отводится, после чего включается вращение в другую сторону. Вначале через валки про-  [c.101]

Хранение и транспортирование. Слюдинит хранят в закрытое сухом и чистом помещении на стеллажах. При хранении в распакованном виде листы слюдинита перекладывают бумагой и собирают в пачки. Пачки заворачивают во влагонепроницаемую бумагу. Перед применением слюдинит должен не менее суток находиться в отапливаемом помещении с температурой не ниже 10 С. При транспортировании со склада в цех пачки слюдинита следует предохранять от влаги и загрязнения, ударов, трения и изгиба..  [c.218]

Часть заготовки, подвергаемую изгибу, называют изгибаемым участком. На фиг. 95, а показан (вид сбоку) загнутый по радиусу металлический лист толщиной Т. Изгибаемый участок ЭТОГО листа на фигуре заштрихован (условно) в клетку.  [c.106]

Эта формула показывает, чго при изгибе до соприкосновения (г = 0) = 0,5 или 50%. Таким образом, материалы с сужением шейки более 50% такие, как медь, алюминий, железо и многие их сплавы в отожженном состоянии будут выдерживать изгиб до соприкосновения без разрушения. Невозможность довести пластичные материалы до разрушения и определить максимальную пластичность и сопротивление разрушению ограничивает применение метода испытания на изгиб. Поэтому для оценки пластичности высокопластичных материалов в виде листов, проволоки, лент, полос и т. д. применяют так называемую пробу на перегиб, при которой показателем пластичности является число последовательных изгибов образца в противоположных направлениях на 180 до разрушения (не считая первого изгиба на 90°). Это испытание проводится с помощью специального настольного приспособления [1].  [c.48]

Пружины — упругие детали, широко применяемые в машиностроении для амортизации ударов, виброизоляции, создания постоянных заданных сил (например, в передачах трением, тормозах), выполнения роли двигателя после предварительного аккумулирования энергии, измерения сил по величине упругих перемеш,ений и т. д. По виду воспринимаемой нагрузки пружины разделяют на пружины растяжения (рис. 16.1, а), сжатия (рис. 16.1, б, в, г), кручения (рис, 16.1, 5), изгиба (рис. 16.1, е). Упругие детали, составленные из листов одной ширины, но разной длины (рис. 16.1, ж), называемые рессорами, применяют в транспортном машиностроении. По форме пружины разделяют на витые цилиндрические (рис. 16.1, с, б), витые конические (рис. 16.1, е), тарельчатые (рис. 16.1, г). В качестве упругих элементов применяют также детали из резины (например, в упругих муфтах, амортизаторах и т. д.). Наибольшее распространение получили витые цилиндрические пружины из проволоки круглого сечения, При больших нагрузках применяют пружины с прямоугольным сечением витков.  [c.361]


Листы, ленты и прутки поставляют в термически необработанном виде. Режимы окончательной термической обработки (отжига) изделий указаны в ГОСТ 10160—62. Отожженные образцы и изделия должны быть светлыми, чистыми, свободными от окислов, темных пятен и цветов побежалости. После отжига изделия не должны подвергаться в процессе сборки ударам, изгибам, рихтовке, шлифовке, а также чрезмерной затяжке или сдавливанию обмоткой. Кольцеобразные сердечники обычно после отжига закладывают в защитные каркасы, предохраняющие их от механических воздействий.  [c.294]

Из изложенного выше следует, что слюда является весьма высококачественным электроизоляционным материалом, но она может быть получена в больших количествах в виде пластинок (лепестков) лишь ограниченной площади, в то время как для производства электрических машин» необходима изоляция в виде больших листов илп лент. Поэтому, как мы уже упоминали, в изоляции электрических машин слюду используют главным образом в виде клееных слюдяных изделий — миканитов. Миканиты — листовые или рулонные материалы, склеенные из отдельных лепестков слюды при помощи клеящего лака или сухой смолы, иногда с применением волокнистой из бумаги или ткани ( подложки ), которая наклеивается с одной или с обеих сторон подложка увеличивает прочность материала на разрыв и затрудняет отставание лепестков слюды при изгибе материала. Рассмотрим некоторые важнейшие виды миканитов.  [c.156]

Чтобы все листы рессоры работали примерно с одинаковым напряжением, ее выполняют в виде бруса равного сопротивления изгибу (рис. 74). Применение рессор такого вида невозможно из-за конструкционных ограничений. Поэтому брус равного сопротивления изгибу заменяют комплектом листов, размеры которых определяют так, как это указано на рис. 75. Верхние листы рессоры (два — четыре) выполняют одинаковой длины и  [c.117]

Явление сдвига конечного элемента в чистом виде осуществить внешними воздействиями затруднительно, так как оно почти всегда сопровождается изгибом и другими деформациями. Так, при изучении простейшего соединения трех стальных полос на участках заклепки А я В (рис. 47, а, б) обнаруживается явление сдвига одной части ее относительно другой — происходит поперечное смещение материала относительно оси вследствие действия поперечных сил Р. Однако при этом возникают и явления смятия и изгиба заклепка сминается в местах соприкосновения с листами и несколько изгибается от действия изгибающих моментов. При увеличе-  [c.82]

Эмалирование столь тонкого и гибкого материала в виде отдельных листов неосуществимо, так как фольга во время пульверизации изгибается, а в печи скручивается, что нарушает целостность эмалевого слоя. Поэтому эмалируемую фольгу все время приходится держать натянутой и вести эмалирование непрерывным способом.  [c.402]

Недостаток нахлесточных соединений (виды в, д) состоит в том, что под действием растягивающих или сжимающих усилий они подвергаются изгибу моментом, приблизительно равным произведению действующей силы на сумму полутолщин свариваемых листов (виды г, е) и деформируются. Производительность сварки из-за наличия двух швов ни5ке и масса нахлесточных соединений больше, чем стыковых.  [c.167]

Фиг. 16. Виды горячей гибки деталей плоских конструкций а — гибка листа по кривой 6 — изгиб листа под углом в — изгиб уголка под углом полкой внутрь 3— изгиб уголка по кривой полкой наружу д — изгиб швеллера в плоскости стенки е — высадка уголков ж — смалковка и раз.малковка уголкога.
Фиг. И. Виды горячей гибки деталей из прокатной стали а — гибка листа по кривой б — изгиб листа под углом а — изгиб уголка под углом полкой внутрь г — изгиб уголка по кривой полкой наружу 4 — изгиб швеллера в плоскости стенки е — высадка уголков ж — размалковка и смалковка уголков.
Рис. I. Виды изгибов листов Рис. 2. Схема правки про- Рис 3. Ра-в-поперечные волны по ширине атной стали На вальцах бочие валк листа (волнистость) б — попереч- ДЛЯ прав-
Современный самолет имеет конструкцию полумонококового типа, состоящую из тонкостенных листов или обечаек, подкрепленных балками (фермами) и стрингерами для предотвращения потери устойчивости. Внешняя обшивка или стенка образует аэродинамический контур агрегата — фюзеляжа, крыла, стабилизатора. Элементы жесткости крепятся к внутренней поверхности обшивки и воспринимают сосредоточенные нагрузки. Эта конструкция в течение многих лет служила основным объектом аэронавти-ческих исследований и существенно отличает аппараты от обычных строительных конструкций. История создания и сопутствующие вопросы анализа и расчета тонких оболочек описаны Гоффом [5], который отмечает, что фундаментальное выражение фон Кармана для определения разрушения пластины при продольном изгибе или потере устойчивости имеет вид  [c.40]
Малоцикловая усталость в большинстве случаев связана с действием высоких напряжений, поэтому изломам присущи особенности строения, характерные для изломов циклической перегрузки или типично усталостных изломов в зонах, примыкающих к долому. Изломы малоцикловой усталости отличают многооча-говость и вследствие этого расположение зоны долома, близкое к центру сечения образца (при изгибе вращающегося образца), относительно малая длина усталостной трещины и т. д. Рассматриваемые изломы характеризуются наличием заметных следов пластической деформации, особенно на участке окончательного разрушения во всяком случае степень неполного соприкосновения половинок излома при приложении их друг к другу больше, чем у изломов многоцикловой усталости. В очаге, как правило, не наблюдается сильно сглаженной зоны, характерной для типично усталостных изломов. В зоне, соответствующей постепенному развитию разрушения, в ряде случаев наблюдаются радиальные рубцы или рисунок в виде шеврона. Наличие таких рубцов иногда заставляет сомневаться в усталостном происхождении излома. Расшифровке излома может помочь следующее обстоятельство линии шеврона при однократном нагружении не меняют своего угла поворота к поверхности листа, а при повтор-но-статическом нагружении постепенно поворачиваются до угла 60—90° к поверхности. Это происходит, по-видимому, вследствие постепенного перехода плоскодеформированного состояния в 7—349 97  [c.97]
Рис. 81. Влияние холодной деформации на предел текучести и сопротивление КР алюминиевого сплава, содержащего Mg 5,16%, Мп 0,11%, Сг 0,11%, Си 0.09%, в виде листа толщиной 1,6 мм, состаренного в течение I пед при 100 С. Образцы из листов были напряжены путем изгиба при постоянной деформации в специальном приспособлении (скобе) и испытывались в растворе 3,5% N301 при переменном погружении [51] (т — долговечность)
Станки тяжёлой конструкции имеют станины в виде коробчатой длинной и высокой плиты. Важное значение имеет форма горизонтальных направляющих для ползуна направляющие в виде ласточкина хвоста могут иметь сплошные закраины у станины, они дешевле в изготовлении, чем прямоугольные с привёртными планками, хотя последние легче обрабатывать. Ползун выполняется в виде балки коробчатого полуцилиндрического сечения. Для уменьшения веса и увеличения жёсткости на изгиб и кручение ползуны выполняют иногда сварными (из стальных листов) с рёбрами или литыми из лёгких сплавов. В случае реечного привода применяется ползун из стальной поковки прямоугольного сечения с нарезанными зубьями. Соединение ползуна с верхним концом кулисы производится вилкой с пазом, серьгой (фиг. 5) или шарнирным болтом через передвижную колодку с переставным винтом. При гидравлической тяге (фиг. 6) шток поршня скрепляется с ухом ползуна. Цилиндр крепится сверху станины между направляющих. В ползунах с выемкой для прохода цилиндра, ослабляющей сечение ползуна, требуются добавочные рёбра жёсткости. Для строгания шпоночных пазов у длинных валов предусматривают туннель между низом ползуна и верхом станины или специальное отверстие в станине для пропуска валов. Супортная доска на торце ползуна делается поворотной для строжки косых плоскостей. Винт супорта имеет иногда автоматическую подачу посредством храповика, дей-  [c.470]

Роликовую правильную машину выполняют в виде двух рядов роликов (рис. 137, а). Оси верхнего ряда роликов смещены по отношению к осям роликов нижнего ряда на половину шага (t/2). Образующие поверхности верхних роликов перекрывают по вертикали образующие роликов нижнего ряда. Основными параметрами листоправильных машин считают диаметр роликов, длину бочки роликов L, шаг роликов t, толщину листов, подвергаемых правке. Для сортоправильных машин наряду с высотой указывается момент сопротивления изгибу сечения проката. Диаметр роликов d правильных машин принимается в зависимости от толщины выправляемого листа. Большей толщине листов соответствуют большие  [c.294]

Как найдено теоретически и экспериментально, форма прогибов при потере устойчивости длинной узкой полосы при сдвиге образует одну полуволну в поперечном направлении и несколько полуволн той же длины в продольном направлении. В отличие-от волны простой формы в виде синусоиды в случае потери устойчивости, при сжимающих напряжениях, здесь образуются косые волны с узлами, расположенными чход углом, так что лри этом пластина изгибается с более резкими изломами в направлении сжатой диагонали, чем в направлении растянутой ди о-нали. Эта тенденция еще более усиливается в случае тонких пластин, когда прогибы становятся. большими по сравнению с толщиной растянутая диагональ становится почти прямолинейной,, а сжатая диагональ изгибается с большим числом полуволн эта форма сходна с той. Которая образуется при сдвиге руками тонкого листа бумаги или ткани. Такиа> большие прогибы при потере устойчивости будут обсуждаться в главе 5.  [c.275]

Наконец рассмотрим изгиб, растяжение и сдвиг плоског о листа, т. е. деформацию вида  [c.138]

УГОЛ ЗАГИБА — характеристика пластичности металлич. материалов (полос, листов, проволоки, прутков, труб, профилей), определяемая при про воде ими испытаний на технологические пробы — загиб (см. Испытание на изгиб), перегиб, борто-вание, двойной кровельный замок. У. з, оговаривается для каждого вида испытанш в соответствующих ГОСТах или ТУ па материал. Признаком того, что при испытаниях материал выдержал заданный У. з., является отсутствие в материале трещин, надрывов, расслоений.  [c.372]

Силовые шпангоуты воспринимают большие сосредоточенные нагрузки от прикрепленных к ним частей вертолета, грузов и агрегатов. Сосредоточенные силы могут проходить в шюскости продольного элемента или могут быть приложены под углом к данной плоскости. В последнем случае в конструкции предусматриваются продольные элементы. Можно приближенно считать, что шпангоут ие работает от сил, нормальных к его плоскости. Прочность отдельных сечений этого элемента, как правило, определяется лишь изгибом. Силовые шпангоуты выполняются либр в виде замкнутой рамы из штампованных поясов, либо в виде рамы, частично или полностью зашитой листом. Для повышения критических напряжений стейку рамы обычно подкрепляют стойками или ребрами жесткости, что необходимо в местах приложения к шпангоуту сосредоточенных сил. В этом случае ребра трансформируют сосредоточенную силу в распределенную по стенке шпангоута, улучшая условия его работы.  [c.318]

Использование другого критерия при испытании образцов Шарпи с V-образным надрезом и прочие испытания. Температура, при которой достигается соответствующий уровень энергии разрушения образцов Шарпи с V-образным надрезом из данной стали, меняется не только в определенном интервале, вьппе которого происходит переход материала от хрупкого к вязкому разрушению, но также и в зависимости от уровня энергии, связанного с вязким поведением материала. Некоторые авторы считают, что важнее знать зависимость температуры эксплуатации от интервала переходной температуры, чем значение энергии разрушения. Это приводит к использованию иного критерия, который в меньшей степени зависит от таких переменных величин, как прочность материала, направление нагружения и показатель вязкости разрушения. Таким критерием может быть угол изгиба образца до разрушения или значение энергии разрушения при определенной температуре, составляюш ее часть энергии, измеренной в образце с вязким характером разрушения. Для многих низкоуглеродистых и низколегированных сталей внешний вид излома изменяется в диапазоне переходной температуры от вязкого волокнистого и шелковистого до хрупкого кристаллического с характерным блеском. Эту особенность также используют для определения переходной температуры посредством оценки процента волокнистости или процента кристалличности. Например, в случае разрушения судов результаты испытаний и эксплуатационных разрушений сравнивали с использованием внешних видов изломов. Проведя анализ свыше 500 разрушений листов в судах, Ходсон и Бойд (1958 г.) сравнили их со значениями энергии разрушения и внешним видом изломов испытанных при температуре разрушения образцов Шарпи. Они установили, что следует принимать во внимание и энергию разрушения и внешний вид излома. Почти все листы, полностью пересеченные хрупкой трещиной, имели энергию разрушения образцов Шарпи с V-образным надрезом 70% кристалличности в изломе. Так как большинство разрушений произошло в температурном интервале от О до 10° С, температуру испытания 0° С выбирали произвольно. Считается, что минимальный критерий энергии разрушения образцов Шарпи (4,84кгс-м с 30% волокон в изломе) должен служить признаком для отбраковки листов, обладающих недостаточным показателем вязкости разрушения.  [c.220]


Это значит, что в случае идеальной пластичности материала, не происходит утонения изгибаемого листа при круговом изгибе. Равенства (10-43) при o = onst принимают вид  [c.312]

Различают од осрезное или двухсрезное соединение листов. На рис. 52 113ображен продольный разрез и план односрезного соединения двух листов внахлестку при этом заклепки изгибаются 5-образно, ввиду наличия моментов РЬ, срезаются по одной плоскости. Другой вид односрезного соединения изображен на рис. 53, а. В этом соединении листы А м В расположены впритык торцами и перекрыты одной накладной, с которой листы и соединяются заклепками. Здесь также, помимо сдвига по плоскости Р = возникает изгиб  [c.89]


Сопротивление материалов. Изгиб.

Сопротивление материалов

Изгиб



Основные понятия об изгибе

Деформация изгиба характеризуется потерей прямолинейности или первоначальной формы линией балки (ее осью) при приложении внешней нагрузки. При этом, в отличие от деформации сдвига, линия балки изменяет свою форму плавно.
Легко убедиться, что на сопротивляемость изгибу влияет не только площадь поперечного сечения балки (бруса, стержня и т. д.), но и геометрическая форма этого сечения.

Поскольку изгиб тела (балки, бруса и т. п.) осуществляется относительно какой-либо оси, на сопротивляемость изгибу влияет величина осевого момента инерции сечения тела относительно этой оси.
Для сравнения — при деформации кручения сечение тела подвергается закручиванию относительно полюса (точки), поэтому на сопротивление кручению оказывает влияние полярный момент инерции этого сечения.

На изгиб могут работать многие элементы конструкций – оси, валы, балки, зубья зубчатых колес, рычаги, тяги и т. д.

В сопротивлении материалов рассматривают несколько типов изгибов:
— в зависимости от характера внешней нагрузки, приложенной к брусу, различают чистый изгиб и поперечный изгиб;
— в зависимости от расположения плоскости действия изгибающей нагрузки относительно оси бруса — прямой изгиб и косой изгиб.

***

Чистый и поперечный изгиб балки

Чистым изгибом называется такой вид деформации, при котором в любом поперечном сечении бруса возникает только изгибающий момент (рис. 2).
Деформация чистого изгиба будет, например, иметь место, если к прямому брусу в плоскости, проходящей через ось, приложить две равные по величине и противоположные по знаку пары сил. Тогда в каждом сечении бруса будут действовать только изгибающие моменты.

Если же изгиб имеет место в результате приложения к брусу поперечной силы (рис. 3), то такой изгиб называется поперечным. В этом случае в каждом сечении бруса действует и поперечная сила, и изгибающий момент (кроме сечения, к которому приложена внешняя нагрузка).

Если брус имеет хоть одну ось симметрии, и плоскость действия нагрузок совпадает с ней, то имеет место прямой изгиб, если же это условие не выполняется, то имеет место косой изгиб.

При изучении деформации изгиба будем мысленно представлять себе, что балка (брус) состоит из бесчисленного количества продольных, параллельных оси волокон.
Чтобы наглядно представить деформацию прямого изгиба, проведем опыт с резиновым брусом, на котором нанесена сетка продольных и поперечных линий.
Подвергнув такой брус прямому изгибу, можно заметить, что (рис. 1):

— поперечные линии останутся при деформации прямыми, но повернутся под углом друг другу;
— сечения бруса расширятся в поперечном направлении на вогнутой стороне и сузятся на выпуклой стороне;
— продольные прямые линии искривятся.

Из этого опыта можно сделать вывод, что:

— при чистом изгибе справедлива гипотеза плоских сечений;
— волокна, лежащие на выпуклой стороне растягиваются, на вогнутой стороне – сжимаются, а на границе между ними лежит нейтральный слой волокон, которые только искривляются, не изменяя своей длины.

Полагая справедливой гипотезу о не надавливании волокон, можно утверждать, что при чистом изгибе в поперечном сечении бруса возникают только нормальные напряжения растяжения и сжатия, неравномерно распределенные по сечению.
Линия пересечения нейтрального слоя с плоскостью поперечного сечения называется нейтральной осью. Очевидно, что на нейтральной оси нормальные напряжения равны нулю.

***

Изгибающий момент и поперечная сила

Как известно из теоретической механики, опорные реакции балок определяют, составляя и решая уравнения равновесия статики для всей балки. При решении задач сопротивления материалов, и определении внутренних силовых факторов в брусьях, мы учитывали реакции связей наравне с внешними нагрузками, действующими на брусья.
Для определения внутренних силовых факторов применим метод сечений, причем изображать балку будем только одной линией – осью, к которой приложены активные и реактивные силы (нагрузки и реакции связей).

Рассмотрим два случая:

1. К балке приложены две равные и противоположные по знаку пары сил.
Рассматривая равновесие части балки, расположенной слева или справа от сечения 1-1 (рис. 2), видим, что во всех поперечных сечениях возникает только изгибающий момент Ми, равный внешнему моменту. Таким образом, это случай чистого изгиба.

Изгибающий момент есть результирующий момент относительно нейтральной оси внутренних нормальных сил, действующих в поперечном сечении балки.

Обратим внимание на то, что изгибающий момент имеет разное направление для левой и правой частей балки. Это говорит о непригодности правила знаков статики при определении знака изгибающего момента.

2. К балке приложены активные и реактивные силы (нагрузки и реакции связей), перпендикулярные оси (рис. 3). Рассматривая равновесие частей балки, расположенных слева и справа, видим, что в поперечных сечениях должны действовать изгибающий момент Ми и поперечная сила Q.
Из этого следует, что в рассматриваемом случае в точках поперечных сечений действуют не только нормальные напряжения, соответствующие изгибающему моменту, но и касательные, соответствующие поперечной силе.

Поперечная сила есть равнодействующая внутренних касательных сил в поперечном сечении балки.

Обратим внимание на то, что поперечная сила имеет противоположное направление для левой и правой частей балки, что говорит о непригодности правила знаков статики при определении знака поперечной силы.

Изгиб, при котором в поперечном сечении балки действуют изгибающий момент и поперечная сила, называется поперечным.



У балки, находящейся в равновесии вод действием плоской системы сил, алгебраическая сумма моментов всех активных и реактивных сил относительно любой точки равна нулю; следовательно, сумма моментов внешних сил, действующих на балку левее сечения, численно равна сумме моментов всех внешних сил, действующих на балку правее сечения.
Таким образом, изгибающий момент в сечении балки численно равен алгебраической сумме моментов относительно центра тяжести сечения всех внешних сил, действующих на балку справа или слева от сечения.

У балки, находящейся в равновесии под действием плоской системы сил, перпендикулярных оси (т. е. системы параллельных сил), алгебраическая сумма всех внешних сил равна нулю; следовательно сумма внешних сил, действующих на балку левее сечения, численно равна алгебраической сумме сил, действующих на балку правее сечения.
Таким образом, поперечная сила в сечении балки численно равна алгебраической сумме всех внешних сил, действующих справа или слева от сечения.

Так как правила знаков статики неприемлемы для установления знаков изгибающего момента и поперечной силы, установим для них другие правила знаков, а именно: Если внешняя нагрузка стремится изогнуть балку выпуклостью вниз, то изгибающий момент в сечении считается положительным, и наоборот, если внешняя нагрузка стремится изогнуть балку выпуклостью вверх, то изгибающий момент в сечении считается отрицательным (рис 4,a).

Если сумма внешних сил, лежащих по левую сторону от сечения, дает равнодействующую, направленную вверх, то поперечная сила в сечении считается положительной, если равнодействующая направлена вниз, то поперечная сила в сечении считается отрицательной; для части балки, расположенной справа от сечения, знаки поперечной силы будут противоположными (рис. 4,b). Пользуясь этими правилами, следует мысленно представлять себе сечение балки жестко защемлённым, а связи отброшенными и замененными реакциями.

Еще раз отметим, что для определения реакций связей пользуются правилами знаков статики, а для определения знаков изгибающего момента и поперечной силы – правилами знаков сопротивления материалов.
Правило знаков для изгибающих моментов иногда называют «правилом дождя», имея в виду, что в случае выпуклости вниз образуется воронка, в которой задерживается дождевая вода (знак положительный), и наоборот – если под действием нагрузок балка выгибается дугой вверх, вода на ней не задерживается (знак изгибающих моментов отрицательный).

***

Материалы раздела «Изгиб»:

Деформация кручения


Главная страница


Дистанционное образование

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты


№ вопроса

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Правильный вариант ответа

3

1

3

2

3

2

2

1

2

3

11. Изгиб. Основные понятия (допущения, чистый, поперечный). Виды опор.

Изгиб – такой вид нагружения, при котором в попереч. сечениях балки возникают изгибающие моменты. Чистый изгиб – когда в поперечных сечениях балки действует только изгибающий момент. Поперечный изгиб – когда в поперечных сечениях балки кроме изгибающих моментов возникают поперечные силы. Допущения: 1. плоскости остаются плоскими; 2. плоскости поперечного сечения балки остаются перпендикулярными. Деформация при изгибе – результат поворота сечений на угол φ как единое целое. Верхние слои балки сжимаются, нижние – растягиваются. Слой, который не претерпевает никаких изменений, называется нейтральным. Расчетные схемы: 1. балка на 2 опорах, 2. балка с жесткой заделкой (консольная балка).

В технике существуют 3 вида опор различных конструкций:

1. шарнирно-подвижные -позволяют поворот груза относительно оси шарнира. Имеют линейные перемещения.

2. шарнирно-неподвижные — возможность поворота груза относительно шарнира. Линейных перемещений нет. Воспринимает любые виды нагрузок.

3. жесткая заделка — не допускает ни линейных перемещений, ни поворота груза вокруг опоры. Может воспринимать любые виды нагрузок.

12. Изгиб. Напряжение и деформация.

Изгиб – такой вид нагружения, при котором в попереч. сечениях балки возникают изгибающие моменты. Деформация при изгибе – результат поворота сечений на угол φ как единое целое. Верхние слои балки сжимаются, нижние – растягиваются. Слой, который не претерпевает никаких изменений, называется нейтральным.

Сумма элементарных сил от касательных напряжений по площади поперечного сечения изогнутой балки – это внутренняя равнодействующая внутренних поперечных сил Q, действующих по оси Y. Сумма сил от нормальных напряжений в поперечном сечении характеризует равнодействующий изгибающий момент. Q=∑Fky; МиI=∑Ми(F). Для всех практических расчетов необходимо знать закон распределения ВСФ по длине конструкции (на каждом её участке), т.е. построить эпюры поперечных сил и изгибающих моментов.

Рассмотрим консольную балку, на которую действует сосредоточенный момент М0. условие чистого изгиба: Q=0, M=const, ρ=const. Поперечная сила Q=dM/dx, поперечная нагрузка: q=dQ/dx. МI=M0. Рассмотрим элементарный участок балки с чистым изгибом. Слой АВ получает абсолютное удлинение: ∆l=ВВ1=∆dx. Из ∆КВВ1: ∆dx=Y·tgφ=Y·dφ. Из ∆ODК: dx=ρ·tgdφ=ρ·dφ. Относительная деформация: ε=∆dx/dx=Y/ρ. Напряжение при изгибе: σ=Eε=EY/ρ (1). Продольная сила: N=(S)∫σdS=0; 0=Е/ρ·(S)∫YdS. Любая площадка на расстоянии Y создает статический момент (S)∫YdS. Момент М0 действует в плоскости YOX относительно оси Z. Элементарный момент в поперечном сечении: dM=σ·dS·Y. Мz=Е/ρ·(S)∫Y2dS, где (S)∫Y2dS=Iz. Кривизна: 1/ρ=Миz/ЕIz (2), где ЕIz – жесткость при изгибе (зависит от материала, формы попереч. сечения). 1/ρ=dφ/dx, φ=Мl/EIz. (2)->(1): σ/ЕY=Мz/ ЕIz, σmax=MzYmax/Iz, где Iz/Ymax – момент сопротивления в сечении. σmax=Mz/Wz.

13. Изгиб. Правило Верещагина.

Изгиб – такой вид нагружения, при кот. в попереч. сечениях балки возник. изгиб. моменты. Правило Верещагина – графоаналитич. прием вычисления интегралов. Заключается в замене операций интегрирования перемножением площади эпюры моментов от внешней нагрузки F на ординату ус линейной эпюры моментов от единич. силы F0, расположенную под центром тяжести площади первой эпюры. Исп.только если жесткость сечения бруса по всей длине постоянна, т.к. эпюры от единич. силовых факторов на прямолинейн. участках оказываются линейными: Mx1=f(z)=b+kz. Интеграл (l)∫MxFMx1dz можно заменить на (0)(l)f1(z)f2(z)dz=(0)(l)f1(z)(b+kz)dz=b(0)(l)f1(z)dz+k(0)(l)zf1(z)dz. С – центр тяжести. Интеграл Мора, составленный для каж.из участков нагружения балки, = произведению площади F нелинейн.эпюры изгиб.моментов MxF на ординату ус эпюры изгиб.момента Мх1, соотв-щую положению центра тяжести площади F: Vk=∑F∙yc/EIx.

Изгиб d ресниц. Виды изгибов ресниц

Изгиб d ресниц. Виды изгибов ресниц

Существует 7 основных видов изгибов для нарощенных ресниц, обозначаются они английскими буквами и располагаются от самых прямых до максимально закрученных к верху. Какие изгибы ресниц бывают и в каких случаях их используют смотрите в таблице.

Изгибы ресниц и их характеристики (таблица)

Изгибы ресниц Фото Когда используется Как держится
Изгиб l (J )Самый прямой изгиб среди всех видов. Редко используется мастерами, чаще всего сочетается с другими формами. Применяется при наращивании нижних ресниц, очень длинных и редких, при круглых и маленьких глазах, если наружные уголки глаз стремятся вверх, а также для наращивания бровей и у мужчин.Отличная сцепка с естественной ресницей по всей площади до 80%, держится максимально долго.
Изгиб ВИзгиб с небольшим закруглением на конце реснички, максимально приближен к естественной форме ресницы. Не часто используется мастерами. Применяется для наращивания ресниц при круглых и маленьких глазах, при близко посаженных глазах для наращивания у наружного края.Большая площадь сцепки с естественной ресницей до 70%, держится долго.
Изгиб ССамый популярный изгиб ресниц, приближен к натуральным с естественным закруглением на конце ресницы. Применяется для создания естественных образов, визуально открывает глаз, и делает взгляд более кокетливым, подходит практически всем и используется для разных видов наращивания.Обладает хорошей сцепкой с натуральной ресницей до 50%, держится долго.
Изгиб D (СС)Тоже является очень популярным вариантом изгиба ресниц. Нарощенные ресницы таким изгибом получаются подкрученными к верху, как после завивки щипцами. Применяется при нависшем веке, вниз растущих ресницах, глубоко посаженных глазах, для создания гламурного образа. Не применяется при выпученных глазах.Сцепка с натуральной ресницей плохая — около 35%, для наращивания новичкам не подойдет, держатся не так долго.
Изгиб UНенатуральный, чересчур подкрученный к верху изгиб. Применяется для фотосессий и создания ярких образов.Площадь приклеивания с натуральной ресницей не более 30%, ресницы держатся не долго.
Изгиб LНеобычный вариант изгиба сначала идеально идущий по натуральной ресничке и резко заломленный к верху под прямым углом на конце. Применяется на прямых ресницах смотрящих вниз, при близко и глубоко посаженных глазах, азиатском разрезе глаз.Сцепка с натуральной ресницей 50%, хорошо и долго держится.
Изгиб М (L+)Это вариант изгиба Л, но с более плавным закруглением на конце. Смотрится более естественно, по эффекту похоже на изгиб Д. Применяется при опущенном веке, для создания эффекта распахнутого взгляда.Хорошая сцепка с естественной ресницей до 45%, долго держится.

Изгиб ресниц сс и д. Изгибы ресниц для наращивания

Наращивание ресниц – это сложная и очень кропотливая работа. Ее результатом станет яркий, манящий, привлекательный взгляд. Немаловажную роль в достижении этих целей играют изгибы ресниц для наращивания. Именно от их формы и правильного выбора будет зависеть итоговый результат.

Какую роль играет изгиб ресниц для наращивания?

На результат наращивания ресниц, влияет множество факторов, но самым ключевым является выбор наиболее подходящего изгиба ресниц. Именно от его правильного выбора будет зависеть то, как глаза будут выглядеть в дальнейшем.

Существует несколько разновидностей изгибов нарощенных ресниц. В каждом конкретном случае, изгиб должен подбираться не только с учетом пожеланий клиента, но и с учетом состояния здоровья его ресничек, формы глаз, а также образа жизни.

Грамотно выбранная форма, поможет подправить расположение и размер самих глаз, сделать их обрамление женственным и красивым. Но стоит понимать, что изгибы должны подбираться и в зависимости от толщины и длины ресниц. Так, изгиб L, будет смотреться нелепо на коротких ресничках и близко посаженых глазах.

Если же говорить коротко, то изгиб ресниц влияет на:

  • Длительность сохранения результатов процедуры. Слишком большой изгиб на слабых и тонких ресницах можно привести к тому, что нарощенные реснички начнут отпадать самостоятельно раньше времени.
  • Состояние здоровья своих ресничек. Под слишком тяжелым давлением они могут начать ломаться, истончаться или просто выпадать.
  • На красоту конечного результата. Правильно подобранный изгиб поможет подчеркнуть и усилить природную красоту глаз. В противном случае можно получить небрежный и некрасивый образ.

Поэтому можно смело говорить, что изгиб ресниц для наращивания, а точнее его правильный выбор, имеет колоссальное влияние на конечный результат.

Какие виды изгибов бывают?

Производители ресниц для наращивания позаботились о том, чтобы каждый из их клиентов смог подобрать для себя наиболее подходящий изгиб ресниц в зависимости от формы глаз, состояния здоровья и желаемого результата. Сегодня, все выпускаемые в продажу реснички для наращивания могут иметь следующие изгибы:

  • J – это самый простой в исполнении и менее заметный для окружающих вариант. Как правило, он полностью повторяет изгиб натуральных ресниц или же, слегка приподнимает их. Обычно используется при наращивании очень длинных ресничек.
  • В – это второй по степени сложности и заметности для окружающих вариант. Максимально подчеркивает естественный изгиб глаз миндалевидной формы, слегка подкручивает реснички и выглядит весьма натурально.
  • С – самый распространенный изгиб. При должном умении специалиста, поможет скорректировать любую форму глаз, при этом сделав их максимально распахнутыми и выразительными. В том случае изгиб уже будет заметен для окружающих, но смотреться при этом он будет весьма натурально.
  • D (СС) – это изгиб, который поможет красиво замаскировать реснички, растущие под прямым углом, нависшие виски, а также полное отсутствие объема. Именно таким привлекательным изгибом ресниц могут похвастаться многие знаменитые дивы. При его использовании щипчики для завивки ресниц, впрочем, как и тушь можно отложить в долгий ящик.
  • М – позволяет придать большую длину и объем всем видам ресничек с аналогичной длиной. Станут идеальным вариантом для тех представительниц прекрасного пола, у которых верхние ресницы не имеют загиба к верху.
  • Изгиб U идеально подойдет для фанаток яркого ежедневного макияжа, которые всеми силами, стараются подчеркнуть свои ресницы. Именно этот вариант позволяет создать эффект кукольных ресничек. При этом специалиста по наращиванию и визажисты не рекомендуют выбирать этот вариант, женщинам старше 35 лет, с ним они будут выглядеть неестественно и комично.
  • L – это вариант для тех, кто регулярно носит очки или же, кого природа наградила близко посаженными друг к другу глазками. Благодаря специальной форме, такие реснички помогут скорректировать форму глаза и сделают взгляд привлекательным и объемным.
  • L+ — очень похож на предыдущий вариант, но имеет большую плавность. Станет идеальным выбором для тех, кто хочет иметь красивый, распахнутый взгляд, но при этом имеет слегка свисающее веко.
  • Q (L++) — это изгиб, который помогает еще больше распахнуть взгляд и полностью визуально изменить разрез и форму глаз, скрыть припухлости в этой зоне.

Изгиб ресниц для азиатских глаз. Изгибы ресниц. Какими они бывают?

Изгибы ресниц. Какими они бывают?


Один из самых важных вопросов в наращивании ресниц это какой подобрать изгиб? Какими бывают изгибы ресниц?


В lash-индустрии с каждым годом появляются новые изгибы для ресниц и возникает вопрос: какие выбрать? Разбираемся в изгибах ресниц и как ими пользоваться в этой статье.

В процедуре наращивания ресниц важно правильное моделирование искусственных ресниц и соответственно визуальное изменение лица клиента. С помощью правильного моделирования можно значительно изменить внешний вид человека, а при отсутствии этой тонкости в наращивании ресниц, можно ухудшить внешний вид и опустить уголки глаз. Изгибы ресниц играют одну из важных ролей при моделировании взгляда.

Подбирать изгиб нужно исходя из особенностей клиента, нужно учитывать его форму глаз, их расположение, вид века, а также густоту, толщину и длину собственных ресниц. Только соблюдая все перечисленные параметры, можно подобрать ресницы, которые идеально подойдут клиенту.

Какими бывают изгибы ресниц?

B – натуральный изгиб. Мастерами по наращиванию используется редко и придает максимально естественный вид глазам. Используется для выпуклых глаз, когда глазам не следует добавлять еще большей округлости.

C – один из самых популярных видов ресниц у мастеров и брендов. Имеет небольшой и естественный изгиб. Мастера часто используют несколько видов изгибов ресниц при объемном наращивании, чаще всего используется сочетание изгибов С и D.

CC – с помощью этого вида ресниц получается красивый эффект раскрытых глаз. Ресницы с ярко выраженным изгибом добавляют больше выразительности глазам.

D – более выраженный изгиб, если сравнивать с изгибом ресниц вида С. Часто используется мастерами, но при этом не всегда подходит возрастным глазам.

L – особый резкий излом у ресниц, хорошо подходит для азиатского века и клиенткам, которые часто носят очки. C помощью ресниц такого изгиба получается манящий “лисий эффект”.

L+ или LD – более плавный эффект по сравнению с L. Имеет излом у ножки ресницы и закрученный завиток. Визуально может скрыть нависшее или опущенное веко.

Мы рассказали вам о всех изгибах искусственных ресниц, которые сейчас существуют на рынке lash-индустрии. Вам остается правильно подобрать вид изгиба ресниц для клиента, учитывая все его особенности. Не забывайте, что работа lash-мастера, подобна пластическому хирургу и некачественное наращивание может навредить клиенту и вашей репутации.

Похожие темы
  • наращивание ресниц
Предыдущая статья
Мастер-класс “Тонкие линии и перо“

Смотреть

Следующая статья
Что такое акрил-гель, акрилатик и как им пользоваться?

Смотреть

Узнавайте о главном

Тенденциях и новинках beauty-индустрии, полезных статьях, прямых трансляциях и

Нажимая на кнопку «Подписаться», Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности сайта.

Вам так же понравится

Смотреть

    Смотреть

    Какие бывают дезинфицирующие средства

      Смотреть

      Гипергидроз рук

        Смотреть

        Бюджетный гель-лак Adri Coco, который даст фору дорогущим! | отзыв

          Смотреть

          Особенности ухода за кудрявыми волосами

            Смотреть

            ДЕЗликбез. Как ставить азопирамовую пробу

              Смотреть

              Пылесос для маникюра: виды и особенности

                Смотреть

                Почему горит крафт-пакет?

                  Смотреть

                  Стерилизация и дезинфекция инструментов

                    Смотреть

                    Модный маникюр: осень-зима 19/20

                      Смотреть

                      Фрезы для снятия гель-лака. Как выбрать?

Источник: https://makiyazhglaz.com/makiyazh-glaz-poshagovo/d-izgib-resnic-vidy-izgibov-resnic

Изгибы ресниц м. Форма изгиба ресниц для наращивания —, какую же подобрать?

Наращивание ресничек становится все популярнее. Еще бы, эта процедура позволяет обойтись без применения туши и каждой из вас подарит потрясающие глазки! Какие же изгибы ресниц для наращивания стоит выбрать для себя?

Каким бывает наращивание?

В современной косметологии выделяют 4 типа наращивания ресниц:

  1. Неполное – подчеркивает глубину взгляда, помогает выделить определенный участок (например, внешние уголки глаза). В этом случае искусственный волосок насаживается через 1-2 родные реснички.
  2. Полное или классическое – на каждую свою крепится одна наращенная. Чтобы сделать взор более выразительным, можно прибегнуть к традиционному наращиванию с выделением внешнего края.
  3. Объемное (2D, 3D) – на одну родную ресничку насаживают сразу 2 или 3 искусственных. Позволяет получить невероятный объем – взгляд становится открытым, а ресниц — намного больше.
  4. Мега-объемное (4D-7D) – к каждой натуральной прикрепляют 4 и более искусственных. Отличное решения для создания сценического образа.

Виды изгиба ресниц

Изгиб волосков играет огромную роль — благодаря ему можно скорректировать глаза. Существуют основные виды изгибов ресниц. Рассмотрим каждый из них.

J – незаметный

Отличается прямым и практически незаметным завитком.

В – незначительный

Изгиб Б идеально подходит обладательницам миндалевидных глаз. Он в точности подстраивается под изгиб родных ресниц и подчеркивает природный контур очей. Выглядит очень естественно.

С – средний

Пользуется большим спросом, считается самым распространенным. Словно «раскрывает» глаз и делает взгляд глубоким. Это оптимальный выбор для тех, кто привык поднимать реснички щеточкой для нанесения туши.

D (СС) – значительный

Изгиб D известен своим гламурным эффектом. Его можно назвать самым лучшим вариантом для обладательниц опущенных век, глубоко расположенных очей и растущих вниз ресниц. Изгиб Д отвлекает внимание от мелких недостатков внешности и избавляет от необходимости ежедневно пользоваться щипчиками для завивки.

М — значительный

Ресницы изгиба М выглядят более длинными и объемными, чем другие варианты точно такой же длины. К ним следует присмотреться девушкам с опущенными ресничками.

U – очень сильный

Считается самым сильным. Понадобится для создания кукольного образа, а также для тех, кто регулярно красится тенями, ведь при таком мейк-апе ресницы необходимо особенно подчеркнуть.

Важно! Ресницы с изгибом U совершенно не подходят дамам в возрасте – это прерогатива юных романтичных барышень. При выпуклой форме глаз и приподнятых наружных уголках от такой формы изгиба также лучше отказаться.

L — очень сильный

Изгиб Л будто бы специально создан для глубоко расположенных и восточных глаз. Также он подходит тем, кто часто ходит в очках.

L+ — очень сильный

Наращивание ресниц изгибом L+ будто открывает глаза и приподнимает тяжелое нависающее веко. От предыдущего варианта он отличается большей плавностью.

Как подобрать ресницы под глаза?

Выбор изгиба искусственных ресниц сильно зависит от глаз – их размера, выразительности, формы и расположения в отношении друг друга и пр. Какие бывают глаза? Их мы может разделить сразу на несколько видов:

1. По форме глазной щели – узкие (японские, монгольские), круглые и миндалевидные.

2. По величине – большие/маленькие.

3. По выразительности – выпуклые, нормально и глубоко расположенные.

4. По промежутку между внутренними уголками – близко или широко поставленные.

5. По виду оси – если проложить линию через внутренний и внешний уголки глаза, получится так называемая ось. В зависимости от ее вида глаза делятся на:

  • Классические – горизонтальная ось;
  • Восточные – ось будет стремиться вверх, то есть внешний угол глаза расположен немного выше внутреннего;
  • Европейские – ниспадающая ось, при которой внешние уголки глаз расположены чуть ниже внутренних.

На какие глаза нужно делать упор? Самыми красивые глазки — миндалевидные. При такой форме расстояние между глазницами равнозначно их длине, а внешние и внутренние уголки лежат на одной линии. Главная задача наращивания состоит именно в том, чтобы максимально приблизить глаза к идеалу. Для этого применяют реснички разного изгиба, диаметра и толщины. Каждому типу глаз подходит определенный изгиб.

Важно! Помните, что чем длиннее ресница, тем слабее завиток. И наоборот – чем короче волосок, тем сильней его изгиб.

Источник: https://makiyazhglaz.com/vidy-makiyazha-glaz/narashchivanie-resnic-m-chto-oznachaet-narashchivanie-resnic-poshagovaya

Изгиб ресниц сс и д разница. Виды изгибов

Выделяют 8 основным видов изгибов, из них популярные и часто используемые около 4-5 видов. Каждый из них подходит под определенный тип ресниц и форму глаз. Классифицируются они буквами английского алфавита в следующем порядке:

  1. J – незаметный (что даёт, как выглядит) – практически прямой волосок, с еле заметным завитком на конце. Чаще используется для наращивания нижних ресниц или создания максимально естественного взгляда при классическом и неполном наращивании. Так же уместен при наличии длинных, но редких ресниц.
  2. В – незначительный – в отличие от J-изгиба, имеет чуть более подкрученный кончик. Используется в случае, если необходимо создать незаметный акцент на глазах. У большинства женщин собственные ресницы идентичны изгибу В. За счет этого достигается эффект усиления, который не виден окружающим.
  3. С – средний – визуально открывает глаз за счет умеренного, но видимого изгиба. Подходит для любого вида наращивания. В большинстве случаев женщины отдают предпочтение именно этому виду.

    Отличия С и Д изгиба ресниц для наращивания

  4. D (СС) – значительный – идеальный вариант для решения таких проблем, как недостаток объема ресниц, нависшее веко, растущие вниз ресницы. Такие ресницы способны полностью изменить восприятие глаз и лица в целом, однако добиться естественности при использовании данного изгиба не получится.
  5. М — значительный – отличается кажущейся длиной и объемом, в сравнении с идентичными ресницами других изгибов. Рекомендован женщинам с растущими вниз ресницами.
  6. U – очень сильный – экстремально загнутые ресницы, при наращивании которыми достигается эффект Baby Doll. Подходит молодым девушкам, предпочитающим аналогичный стиль в одежде. При наращивании важно не перестараться с объемом, иначе глаза будут выглядеть нелепо и некрасиво.
  7. L — очень сильный – изгиб отличается прямым основанием с загнутым (в остальных случаях волосок завит) концом. Такой вид подходит женщинам с прямыми ресницами, любителям очков. При правильном использовании является действенным корректором формы глаз.
  8. L+ — очень сильный – нечто среднее между L и СС изгибами. Используется для создания эффекта раскрытого глаза при наличии припухших, опущенных век.

Видео как правильно подобрать изгиб ресниц / теория наращивание ресниц / длина / толщина / типы ресниц

К-фактор, Y-фактор и точность гибки листогибочным прессом

Рисунок 1
При сгибании листового металла нейтральная ось смещается к внутренней поверхности сгиба. K-фактор — это отношение положения нейтральной оси (t) к толщине материала (Mt).

Вопрос: У меня есть вопрос о К-факторах для нашего программного обеспечения для трехмерного моделирования. Наши инженеры-конструкторы обычно используют коэффициент 0,4 для наших пневматических деталей листогибочного пресса.Однако это не подходит для наших деталей, которые входят в ручной штамповочный пресс.

Я нашел ваш theArtofPressBrake.com и понял, что помимо этого вопроса, возможно, я мог бы узнать еще кое-что. Я хочу помочь нашим инженерам-конструкторам создавать более технологичные детали. Я бы сказал, что хорошо разбираюсь в основах, но все еще есть проблемы, с которыми я сталкиваюсь в производственных частях, которые я откладываю, чтобы иметь в виду для будущих проектов. Сможете ли вы ответить на мой вопрос о К-факторах общей рекомендацией, не вдаваясь в слишком много теории или расчетов?

Ответ: Ответы на ваши вопросы просты; ну вроде просто.Я начну с основ и дам несколько общих рекомендаций, а затем закончу некоторыми расчетами. Математика лежит в основе гибки листового металла. К счастью, это не слишком сложно — никакого дифференциального исчисления, только геометрия.

Ваш листогибочный пресс и штамповочный пресс формируют листовой металл по-разному. На листогибочном прессе вы производите воздушную формовку, а на штамповочном прессе — штамповку или чеканку. Все это разные методы формовки, и каждый рассчитывается по-разному из-за того, как создается радиус в заготовке.

Типы изгибов

Во-первых, давайте вернемся назад и поговорим о типах изгибов листового металла. Не бойтесь; Я скоро внесу в обсуждение К-фактор. А пока потерпи меня.

Существует четыре типа изгибов: минимальный радиус, острый, идеальный и радиус. Изгиб с минимальным радиусом имеет радиус, равный наименьшему внутреннему радиусу, который может быть получен без складывания материала. Попробуйте сформировать радиус меньше минимального, и вы согнете центр радиуса, получив резкий изгиб.

Идеальный изгиб имеет радиус, равный толщине материала или близкий к нему. В частности, радиус идеального изгиба составляет от минимального значения радиуса до 125 процентов толщины материала. Если ваш радиус составляет 125 процентов толщины материала или больше, у вас есть радиус изгиба.

Даже если вы производите резкий изгиб, наименьший радиус, который вы можете использовать для расчетов изгиба, является минимальным радиусом изгиба, если вы хотите, чтобы ваши числа работали на практике. Также обратите внимание, что воздух, образующий резкий изгиб, обычно очень вреден для консистенции.Изгиб в центре изгиба имеет тенденцию усиливать любые угловые отклонения, вызванные изменениями направления зерна материала, твердости, толщины и прочности на разрыв. Чем резче и глубже складка, тем сильнее эффект.

Здесь также играет роль радиус вершины пуансона. Если изгиб становится крутым при внутреннем радиусе 0,078 дюйма, то радиусы вершины пуансона составляют 1/16 дюйма (0,062 дюйма), 1/32 дюйма (0,032 дюйма) и 1/64 дюйма (0,015 дюйма). .) все слишком резкие. Чем меньше радиус вершины пуансона по отношению к толщине материала, тем более значительным будет общее изменение угла.

О крутых поворотах нужно знать гораздо больше. Чтобы получить дополнительную информацию по этому вопросу, на моем веб-сайте на вкладке «Медиа» на TheArtofPressBrake.com есть ссылки на статьи, опубликованные за многие годы.

Рисунок 2
Вы можете запустить тестовые образцы, чтобы вычислить конкретный К-фактор, или вы можете обратиться к такой таблице.

Но я отвлекся. Теперь, когда мы обсудили, какие бывают изгибы и как их создавать, мы можем перейти к K-фактору.Вы заметите, что различные методы формования … подождите минутку — мы еще не определили методы формования: воздушное формование, гибка днища и чеканка.

Методы формовки

И да, есть разница между нижним изгибом и чеканкой. Чеканка вдавливает нос пуансона в материал, проникая через нейтральную ось. Дно происходит примерно на 20 процентов выше толщины материала, измеренной от дна матрицы. (Примечание: дополнительные сведения о методах формования, включая иллюстрации, см. В разделе «Как формируется внутренний радиус изгиба», хранящемся на заводе-изготовителе.com.)

Существует большая вероятность того, что комплекты штампов на вашем штамповочном прессе действительно чеканят материал, толкая штамп до толщины, меньшей, чем толщина материала. В противном случае вы, вероятно, имеете дело с изгибом снизу, который снова происходит примерно на 20 процентов выше толщины материала. Один выдает более узкие радиусы, чем другой, но оба заставляют материал достигать определенного радиуса. Независимо от типа изгиба — острого, минимального, идеального или радиуса — если вы выполняете дно или чеканку, значение вершины пуансона определяет результирующий радиус и, следовательно, это то, что мы используем в наших расчетах изгиба.

Однако это не относится к воздушному формованию. В воздушной форме полученный радиус представляет собой процент раскрытия матрицы. Изгиб с воздушным формованием плавает по ширине матрицы, а внутренний радиус устанавливается в процентах от этой ширины. Процент зависит от прочности материала на разрыв. Это называется правилом 20 процентов. Однако это всего лишь название, потому что процентное соотношение меняется в зависимости от типа материала и прочности на разрыв.

Например, нержавеющая сталь 304 образует радиус от 20 до 22 процентов ширины матрицы, в то время как радиус алюминия 5052-h42 составляет от 13 до 15 процентов ширины.Общее правило таково: чем мягче материал, тем меньше внутренний радиус.

Между прочим, мягкая холоднокатаная сталь 60-KSI является нашим базовым материалом для большинства расчетов, включая правило 20 процентов. Этот материал образует радиус от 15 до 17 процентов ширины матрицы. Мы начинаем с медианы 16 процентов, а затем корректируем по мере необходимости. Скажем, нам нужно работать с материалом 120-KSI. Это вдвое больше, чем у нашего базового материала в 60 KSI; следовательно, этот лист 120-KSI будет образовывать воздух с радиусом, который примерно вдвое больше, чем у мягкой холоднокатаной стали, или 32 процента отверстия матрицы (16 процентов × 2).

А теперь К-фактор

В листовом металле К-фактор — это отношение нейтральной оси к толщине материала. Когда формируется кусок металла, внутренняя часть изгиба сжимается, а внешняя часть расширяется (см. Рисунок 1). Нейтральная ось — это область перехода между сжатием и расширением, где не происходит никаких изменений в материале, за исключением того, что он перемещается из своего исходного положения на 50% толщины материала к внутренней поверхности изгиба.Нейтральная ось не меняет своей длины, а вместо этого перемещается; это вызывает удлинение во время изгиба. Насколько далеко смещается нейтральная ось, зависит от физических свойств материала, его толщины, внутреннего радиуса изгиба и метода формования.

Возьмите обычное значение K-фактора по умолчанию 0,446, умножьте его на толщину материала, и вы узнаете, куда переместится нейтральная ось. По сути, мы заставляем измеренную длину с большего радиуса (то есть длину нейтральной оси на 50% толщины материала) на меньший радиус.Такая же общая измеренная длина, разбросанная по меньшему радиусу, означает, что у нас есть избыточный материал или удлинение.

Рассмотрим материал толщиной 0,060 дюйма. Мы умножаем это на коэффициент K 0,446, чтобы получить 0,0268 дюйма. Ось сместилась с 0,030 дюйма (на половину толщины материала) до 0,0268 дюйма, если измерять от внутренней поверхности изгиба. Другими словами, ось переместилась внутрь на 0,0032 дюйма. Оттуда мы сможем найти ответы, необходимые для наших расчетов изгиба.

Обратите внимание, что тип материала, метод формовки и отношение радиуса изгиба к толщине материала дают нам разные К-факторы.Это, в свою очередь, влияет на общую величину возникающего удлинения и необходимые поправки на изгиб.

Рисунок 3
Каждый изгиб имеет два внешних отклонения (OSSB). Чтобы рассчитать вычет изгиба, умножьте OSSB на 2, а затем вычтите допуск изгиба (BA).

К вычислениям

К-фактор математически определяется как t / Mt, где t — положение нейтральной оси, а Mt — толщина материала.Из-за специфических свойств любого данного металла нет простого способа точно рассчитать это значение, отсюда и диаграмма на Рисунке 2.

К-фактор обычно находится где-то между 0,3 и 0,5. Если вы хотите рассчитать К-фактор, а не использовать диаграмму, вам понадобятся несколько образцов для испытаний — четыре или пять образцов подойдут для этой цели.

Чтобы вычислить K-фактор, вам необходимо собрать некоторую информацию. Во-первых, вам необходимо знать размеры до и после формования и как можно точнее измерить внутренний радиус.Оптический компаратор — хороший выбор в первую очередь из-за его точности; другие варианты включают калибровочные штифты и калибры радиуса.

Возьмите сумму сформированных внутренних размеров, вычтите плоский размер, и вы получите припуск на изгиб (BA). Затем измерьте дополнительный угол изгиба и внутренний радиус изгиба (Ir). С этими точками данных, наряду с толщиной материала (Mt), вы можете решить для K-фактора (все размеры в дюймах):

K-фактор = [(180 × BA) /

(π × Угол изгиба, дополнительный × Mt)] — (Ir / Mt)

Конечно, проще всего использовать известный K-фактор из таблицы, как на рисунке 2.Вы можете использовать этот К-фактор и внутренний радиус изгиба для вычисления нейтральной оси. Затем используйте радиус нейтральной оси, чтобы вычислить длину дуги нейтральной оси, которая равна вашей BA. Затем вы рассчитываете внешнее понижение (OSSB), размер, показанный на рисунке 3. Это вместе с вашим дополнительным углом изгиба (см. Рисунок 4) дает вам все необходимое для расчета вычета изгиба (BD) или общей суммы удлинение, которое произойдет в данном изгибе:

BA = [(0,017453 × Ir) + (0,0078 × Mt)] ×

Дополнительный угол изгиба

В этом расчете учитывается коэффициент К.Вам, наверное, интересно, что это за числовые значения в формуле — 0,017453 и 0,0078. Что они собой представляют? 0,017453 — это число Пи, деленное на 180, а 0,0078 — это (π / 180) × K-фактор.

Рисунок 4
Для расчета допуска на изгиб всегда используйте дополнительный угол изгиба.

В этой формуле используется K-фактор 0,446. Тем не менее, если у вас есть какие-либо изменения в методе формовки, типе материала или соотношении внутреннего радиуса изгиба к толщине материала, у вас будет другое значение K-фактора.Чтобы включить это новое значение, вы можете использовать расширенную версию той же формулы. Затем вы определяете OSSB, а затем используете результат вместе с BA для расчета вычета изгиба:

BA = {[(π / 180) × Ir)] + [(π / 180) × K-фактор] × Mt} × Дополнительный угол изгиба

OSSB = [(Tan (угол изгиба / 2)] × (Mt + Ir)]

BD = (OSSB × 2) — BA

Приветствуем Y-фактор

Используя Y-фактор, Ваши расчеты могут быть еще более точными, однако для этого потребуется изменить формулу для BA.Y-фактор учитывает напряжения в материале, а K-фактор — нет. Тем не менее, K-фактор все же задействован, только немного помассировал.

Чтобы найти Y-фактор, вы можете обратиться к диаграмме (см. Рисунок 5), или вы можете использовать это уравнение:

Y-фактор = (K-фактор × π) / 2

Затем мы вставляем Y-фактор в новую формулу для BA: BA = {[(π / 2) × Ir] + (Y-фактор × Mt)}

× (Дополнительный угол изгиба / 90)

Рисунок 5
Y-фактор может сделать ваши расчеты изгиба еще более точными.Чтобы найти Y-фактор, вы можете выполнить отдельный расчет или обратиться к такой диаграмме.

Мы рассмотрим процесс для обеих систем уравнений с использованием мягкой холоднокатаной стали 60-KSI толщиной 0,062 дюйма и толщиной 0,062 дюйма. внутренний радиус изгиба и угол изгиба 90 градусов. В этом примере мы будем использовать K-фактор 0,446.

Y-фактор = (0,446 × π) / 2 = 0,7005

BA = {[(π / 2) × 0,062)] + (0,7005 × 0,062)} × (90/90) = 0,1408

OSSB = [(Tan (90/2)] × (0,062 + 0,062)] = 0.124

BD = (0,124 × 2) — 0,1408 = 0,1072

Итак, вот расчеты изгиба с использованием только K-фактора и нашего исходного уравнения BA: BA = {[(π / 180) × Ir)] + [( π / 180) × K-фактор] × Mt} × Угол изгиба дополнительный

BA = [(0,017453 × 0,062) + (0,0078 × 0,062)] × 90 = 0,1409

OSSB = [(Tan (90/2)] × (0,062 + 0,062)] = 0,124

BD = (0,124 × 2) — 0,1409 = 0,1071

Разница в BA между двумя вычислениями составляет всего 0,0001 дюйма, и разница в BD также равна 0.0001 дюйм, что в данном примере делает эти два способа вычисления BA функционально одинаковыми. Но измените угол изгиба или внутренний радиус изгиба, и все изменится. Вы обнаружите, что последний набор формул с использованием Y-фактора немного более точен, чем с использованием K-фактора.

Наберите в расчетах изгиба

В отрасли принято использовать 0,446 для значения К-фактора. Но, выбрав правильные значения данных, включая K-фактор, основанный на переменных для конкретного приложения (тип материала, метод формования и внутренний радиус), я думаю, вы обнаружите, что многие проблемы, с которыми вы сталкиваетесь, между двумя разными методы производства исчезнут.

Стив Бенсон — член и бывший председатель Совета по технологиям высокоточного листового металла Международной ассоциации производителей и производителей. Он является президентом ASMA LLC, [email protected] Бенсон также проводит Программу сертификации листогибочных прессов FMA, которая проводится по всей стране. Для получения дополнительной информации посетите www.fmanet.org/training или позвоните по телефону 888-394-4362. Последняя книга автора «Основы изгиба» теперь доступна в книжном магазине FMA по адресу www.fmanet.org/store.

3 типа гибки — SheetMetal.Me

Существует три типа изгибов, используемых для формования металла, с которыми должен быть знаком любой инженер по обработке листового металла или оператор листогибочного пресса; Пневматическая гибка, нижняя гибка и чеканка.

Гибка воздуха

Пневматическая гибка — это наиболее распространенный тип процесса гибки, который сегодня используется в цехах по производству листового металла. В этом процессе заготовка контактирует только с краем матрицы и концом пуансона. Пуансон проталкивается через верхнюю часть матрицы в V-образное отверстие, не контактируя с нижней частью v.V-образное отверстие обычно глубже, чем угол, который требуется в заготовке. Это допускает чрезмерный изгиб, компенсируя возвратную пружину заготовки. Обычно инструмент 30 градусов может использоваться для полного пневматического изгиба, а инструмент 90 или 88 градусов может использоваться для частичного пневматического изгиба. Недавно был введен инструмент под углом 75 градусов, чтобы обеспечить полное изгибание в воздухе, без ограничений, связанных с инструментами Acute Angle Tooling. (Острые удары почти всегда представляют собой ножевые плашки без гусиной шеи.) Поскольку наконечник пуансона не проникает в обрабатываемую деталь, внутренний радиус изгиба почти полностью определяется размером V-образного отверстия нижней матрицы. Чем больше V-образное отверстие, тем больше будет радиус. У этого есть как плюсы, так и минусы, плюсы заключаются в том, что оператор может контролировать радиус изгиба даже при работе с одним и тем же материалом и толщиной, просто меняя нижнюю матрицу. Это может быть использовано для компенсации ошибок в макете или для достижения более широкого разнообразия вариантов дизайна.Такая же универсальность может работать против вас, а также может привести к повреждению деталей, если используются неправильные матрицы. Штампы должны иметь четкую маркировку их предполагаемой толщины. Выбор инструментов осуществляется с помощью диаграммы Air Bend Force Chart. Еще одно замечание по поводу Air Bending: его почти никогда не следует использовать на старых механических тормозных прессах из-за присущей им погрешности, даже разница в несколько тысяч дюймов может привести к неисправным деталям.

Чеканка

Чеканка — это очень простой тип гибки, при котором заготовка штампуется между пуансоном и матрицей.На материал оказывается давление, достаточное для того, чтобы наконечник пуансона проникал внутрь материала, и он начинал течь в матрицу. Этот метод обеспечивает отличную точность и повторяемость и не требует для работы сложных машин. Однако, по сравнению с Air Bending, он имеет очень большую грузоподъемность. Часто превышает 50 тонн на дюйм материала по сравнению с 1 или 2 тоннами на дюйм для пневматической гибки. Из-за требований к тоннажу износ машин будет намного больше, чем при пневматической или нижней гибке.Инструменты, необходимые для чеканки, должны быть надежными, и это может ограничить ваши инструменты и параметры геометрии. Из-за ограничений по инструментам и большого тоннажа, необходимого для чеканки, этот процесс редко встречается в мире листогибочных прессов.

Нижняя гибка

Bottom Bending имеет сходство как с Air Bending, так и с Coining. В этом процессе угол матрицы должен соответствовать предполагаемому углу заготовки, отрегулировав несколько градусов для Spring Back, отсюда и наличие инструмента под углом 88 градусов для достижения углов 90 градусов.Заготовка сначала прижимается к матрице, затем радиус пуансона вдавливается в заготовку, который достигает угла пуансона, затем отпускается, и заготовка возвращается назад, чтобы встретиться с матрицей. Однако, в отличие от чеканки, тоннаж материала не настолько велик, чтобы металл тек. Из-за этого все еще остается пружина, которую необходимо компенсировать. Для компенсации угол пуансона может быть меньше, чем угол матрицы на несколько градусов, что допускает чрезмерный изгиб, когда наконечник пуансона вдавливается в заготовку, он не должен быть больше, иначе вы повредите пуансон. инструменты.Этот метод может обеспечить оператору отличную повторяемость при правильной настройке. Для точной настройки операции нижней гибки требуются знания об инструментах, материалах, тоннаже и даже времени выполнения различных этапов, поэтому она поддается более квалифицированному оператору.

Какие бывают изгибы?

Цех трубогибов

При изгибе труб существует ряд различных изгибов, которые могут быть выполнены в зависимости от того, какое препятствие вы избегаете или в каком направлении вы собираетесь вести трубу.Ниже приведены некоторые примеры наиболее распространенных изгибов, используемых в сантехнике и электротехнике.

Отвод 90 градусов вверх

Загиб вверх на 90 градусов получается путем сгибания отрезка трубопровода до 90 градусов или L-образной формы. Это изгиб, который чаще всего используется электриками и водопроводчиками. Этот изгиб часто используется для прокладки кабелепровода в электрические коробки, прокладки труб вверх и вниз по стенам и для прокладки трубы в стены через полы и потолки.

Изгиб назад к спине

Изгиб спина к спине создается из начального загиба вверх и выглядит как удлиненная U-образная форма. Этот тип изгиба используется, когда вам необходимо установить трубу между двумя параллельными поверхностями, например, между двумя стенами, где нужно, чтобы концы трубы плотно прилегали к поверхности.

Отвод со смещением

Изгиб со смещением состоит из двух изгибов равной степени в противоположных направлениях.Он используется для перемещения трубы вокруг объекта или подъема по ступеням или склону. Угол изгиба со смещением может варьироваться в зависимости от того, где он находится и насколько крутыми должны быть изменения пути. Чаще всего смещение сгиба используется для создания ступенчатого соединения и изменения отметки.

Трехточечный отвод седла

Трехточечный отвод с перемычкой, как и отвод со смещением, используется для перемещения трубы вокруг препятствий.Однако этот изгиб возвращается к своей исходной траектории после того, как преодолеет препятствие. Он называется трехточечным седловым изгибом, потому что он состоит из трех отдельных изгибов.
Используется для преодоления небольших препятствий размером около 152 мм (6 дюймов) или меньше.
Существует вариант трехточечного седлового поворота, называемый четырехточечным седловым поворотом, который используется для перепрыгивания через препятствия, слишком большие для трехточечного седлового поворота.Вместо заостренной арки он использует дополнительный изгиб, чтобы создать мост через препятствие.

Типы гибки: гибка воздухом, формовка и чеканка [PDF]

Гибка — это широко используемый процесс формования деталей из листового металла. Такие детали, как корпуса, корпуса компьютеров и т. Д., Изготавливаются с использованием процесса гибки.

Часто пластиковые детали превращаются в детали из листового металла, и гибка играет большую роль в этом преобразовании.Давайте узнаем больше о гибке, типах гибки и подробном процессе, связанном с гибкой воздухом, дном и чеканкой.

Что такое гибка?

Гибка — это процесс формования листового металла для создания V-образных, U-образных каналов вдоль прямой оси листового металла. Чем пластичнее листовой металл, тем легче его изгибать. Форма и размер гибки зависят от используемых инструментов, толщины листового металла, типов используемого материала и т. Д.

Вы можете прочитать: Разница между листами HRCA и CRCA.

Как работает процесс гибки?

Прежде чем углубляться в типы гибки, мы должны понять, как работает процесс гибки или операция гибки. Нам необходимо знать принцип работы гибочных операций.

При гибке в листогибочный пресс обычно вставляют матрицу. Это неподвижная каналообразная деталь. Матрица имеет внешнюю форму изгиба, который будет производиться. К гидроцилиндру станка с помощью зажимов прикреплен инструмент, имеющий закругленные края, образующие внутреннюю форму гибки.Этот инструмент называется пробойником. Пуансон является подвижной частью и создает изгибающую силу.

Инструмент движется вниз и оказывает давление на листовой металл. Когда давление превышает предел пластичности листового металла, листовой металл подвергается стадии пластической деформации и принимает форму матрицы под ним. После завершения операции пуансон снова перемещается вверх для следующего цикла. Это весь процесс гибки.

При изгибе мы должны понимать обычное явление, называемое пружинящим возвратом.Когда инструмент выталкивается, листовой металл до некоторой степени пытается вернуться в состояние разгибания. Это происходит из-за упругих свойств листового металла. По этой причине всегда получается угол, отличный от того, который предполагается при изгибе. Это называется Springback.

Вам всегда необходимо компенсировать этот дополнительный угол изгиба во время операции гибки. Например, если вам нужен изгиб на 90 градусов, вы можете настроить инструмент на изгиб 89 градусов. Так что после коррекции пружинения вы получите изгиб на 90 градусов.

Угол возврата пружины зависит от типа используемого материала, состава материала, особенно от содержания углерода. Если содержание углерода больше, пружина будет меньше. Это также зависит от формы инструмента, внутреннего радиуса изгиба листового металла и т. Д.

Типы гибки

В основном широко используются три типа гибки. Однако существуют и другие типы процессов гибки. Но обсуждать все это в одной статье было бы слишком много. Я опубликую разные статьи обо всех этих процессах.

  • Пневматическая гибка
  • Нижняя
  • Чеканка

Пневматическая гибка

Пневматическая гибка означает, что деталь из листового металла находится в воздухе при выполнении гибки. Пожалуйста, посмотрите на картинку ниже. Это показывает, что только в двух точках деталь касается матрицы. Когда пуансон соприкасается с деталью, он все еще находится в воздухе. Именно поэтому его называют воздушным изгибом. В случае воздушной гибки V-образной и U-образной формы могут быть изготовлены только детали.

Пневматическая гибка

Так как воздушная гибка выполняется на воздухе, и существует минимальный поверхностный контакт между деталью и поверхностью штампа, трудно контролировать угол.Часто при гибке на воздухе угол отклонения составляет до +/- 0,5 градуса. Но при гибке в воздухе вы можете выбрать большое количество углов из одного и того же набора.

Требуемое давление гибки меньше в случае гибки воздухом. Причина в том, что пуансон не обязательно должен касаться поверхности матрицы. Внутренний радиус изгиба совершенно не зависит от радиуса матрицы. Однако это зависит от радиуса пуансона.

Пружина назад больше в изгибе в воздухе, поскольку изгиб выполняется в воздухе.Благодаря эффекту пружины, возвратная пружина больше изгибается в воздухе. Ниже приведена таблица, которая показывает идеальную ширину V, внутренний радиус и точность углового изгиба, дна и чеканки.

Здесь T — толщина листового металла

Метод гибки Ширина по вертикали Внутренний радиус Точность угла
Пневматическая гибка 12T- 901 901 +/- 0,45 градуса
Снизу 6T-12T 1T-2T +/- 0.15-0,30 градусов
Чеканка 4T-6T 0-.5T +/- 0,10 градуса

Преимущества пневматической гибки
  • Возможен широкий диапазон угла гибки
  • требуется меньшее усилие изгиба
  • Сравнительно более дешевая оснастка
  • Меньше обслуживания
  • Изгибы могут быть самыми разными деталями
Недостатки гибки на воздухе
  • Больше пружинящего возврата
  • Трудно контролировать угол.Больше угловых вариаций
  • Прецизионные детали невозможны

Bottomimg

Нижняя часть более или менее похожа на гибку на воздухе, но детали из листового металла имеют большую поверхность контакта, чем гибка на воздухе. Благодаря этому возможна более точная гибка. Угол возвратной пружины также очень меньше. При нижней гибке требуется меньшее усилие гибки по сравнению с гибкой воздухом.

П-образный изгиб по дну невозможен. Можно создать только V-образный изгиб.

Нижняя часть
Преимущества нижней части
  • Более точный изгиб по сравнению с гибкой воздухом
  • Меньшая отдача от пружины
  • Меньшая сила изгиба, чем при воздушной гибке
Недостатки нижней части
  • Нет возможности гибки U-образной формы
  • Для отдельного углового инструмента требуется отдельный инструмент
  • Не подходит для точных деталей.

Чеканка

Чеканка — это процесс гибки, обеспечивающий наиболее точную гибку. Изгибающее усилие почти в 6-30 раз больше, чем у воздушного изгиба. Готовая деталь принимает форму отверстия матрицы, включая радиус. Пуансон также доходит до матрицы для создания точных изгибов.

Допуск на угол изгиба в процессе чеканки составляет около +/- 0,10 градуса, а внутренний радиус может уменьшаться до 0,5T.

Чеканка
Преимущества чеканки
  • Возможна точная гибка
  • Очень меньшее количество углов
  • Практически незначительная пружина назад
Недостатки чеканки
  • Более высокая стоимость инструмента
  • Большее усилие гибки
  • 539 Большее усилие гибки

    539 или Протирание или загибание кромок

    Для протирания, протирания или загибания кромок требуется прижимная подкладка, чтобы удерживать детали из листового металла напротив матрицы.Затем пуансон перемещается вверх и вниз, чтобы согнуть край листового металла. Гибка протиранием происходит намного быстрее, чем любой другой процесс гибки, но всегда есть риск поцарапать, потому что инструмент движется непосредственно по поверхности.

    Если радиус инструмента очень маленький, он может даже повредить лист вместо того, чтобы согнуть его. Изгибание протиранием часто используется для компенсации упругого возврата уже изогнутой детали с помощью изгиба воздухом или дна, или чеканки.

    Гибка с протиранием

    Поворотная гибка

    Поворотная гибка похожа на гибку кромок, но вместо пуансона при поворотной гибке используются свободно движущиеся цилиндры с окончательно сформированной формой, врезанной в них.Вращающийся цилиндр входит в контакт с листовым металлом в двух точках или краях реза, а при дальнейшем вращении создает изгиб.

    Поворотная гибка

    Заключение

    Те, кто работает в сфере производства листового металла, могут быть хорошо осведомлены об этих процессах гибки. Типы изгиба, которые мы здесь обсуждали, являются основными. В промышленности существует множество других типов гибки. Охватить все эти типы гибки одним изделием будет слишком сложно.Верно? У меня будет отдельная статья, в которой я расскажу обо всех этих типах гибки.

    Это все, что у меня есть в этой статье. Если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы, напишите мне в разделе комментариев, и я буду рад ответить.

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Какие бывают типы гибки?

    Пневматическая гибка
    Пневматическая гибка
    Чеканка

    В чем разница между воздушной гибкой, дном и чеканкой?

    Для всех этих трех процессов гибки используется один и тот же тип инструмента.Единственная разница — это требуемая сила изгиба и точность выполнения изгиба. Сила изгиба увеличивается, когда мы переходим от изгиба воздуха к дну или от дна к чеканке.

    В случае гибки на воздухе точные детали невозможны. Но дно и чеканка дают более точные части. Возврат пружины уменьшается от изгиба воздуха к дну или от дна к чеканке.

    Что такое Springback?

    Возврат — это геометрическое изменение детали из листового металла, когда процесс формования завершен и пуансон извлекается.

    Вот одно отличное видео о том, как работает листогибочный пресс Amada.

    Три типа гибки листогибочного пресса

    Гибка листогибочного пресса требует различных методов для достижения желаемых результатов. Листогибочные прессы — от формирования опор ветряных мачт до сложных компонентов электрического шкафа — являются жизненно важным инструментом для производителя, и знание того, что не все гибки одинаковы, является ключом к их успешной эксплуатации. Понимание процесса, инструментов и материала (поскольку все изгибаемые металлы будут по-разному реагировать на каждый процесс гибки) жизненно важно для быстрого и многократного получения точных деталей.

    Поскольку мы рассмотрели основные операции и инструменты в предыдущих статьях, мы сосредоточимся здесь на различных типах гибки листогибочных прессов, каждый из которых имеет свои цели и преимущества.

    Как работает листогибочный пресс?

    Чтобы охватить основы листогибочного пресса, листогибочный пресс оснащен штампом с пуансоном, который заставляет обрабатываемый материал попадать в матрицу. Затем материал формируется под углом, соответствующим углу матрицы или глубине, на которую пуансон вдавливает его в матрицу. Листогибочные прессы могут приводиться в действие механическими методами (большой маховик, вращающий коленчатый вал), гидравлическими методами, электрическими методами или комбинацией этих процессов.Листогибочные прессы также могут управляться вручную или с ЧПУ.

    Ручные листогибочные прессы устанавливаются вручную, при этом каждый отдельный кусок листового металла сгибается до нужной формы под углом за раз. С помощью листогибочных прессов с ЧПУ станок можно предварительно запрограммировать на гибку листового металла через множество различных гибов, выполняя одну деталь за раз, а не только под одним углом. Независимо от типа гибочного станка, все листогибочные прессы используют V-образное лезвие (называемое пуансоном), чтобы надавить на листовой металл с достаточным давлением на матрицу, чтобы заставить его изгибаться.Эти машины могут сгибать детали из листового металла от нескольких дюймов до нескольких футов в длину.

    Независимо от того, движется ли пресс вверх или вниз, оба этих метода будут производить одни и те же компоненты из листового металла, и нет никаких ограничений на конструкцию вашего компонента, подходящую для любой машины.

    3 типа гибки листогибочных прессов

    Обычно используются три типа гибки листогибочными прессами. Чеканка (иногда неправильно называемая нижней гибкой), нижняя гибка и гибка воздухом, каждая из которых требует различных стратегий в инструментах и ​​работе листогибочного пресса.Изучение того, как работают эти процессы гибки, лучше всего поможет производителю понять, какой метод лучше всего подходит для вашей области применения.

    Чеканка

    Термин происходит от процесса прессования монет. Чтобы получить изображения, цифры и буквы на монете, необходимо приложить большую силу для вдавливания металла. Здесь вся деталь помещается под полную нагрузку листогибочного пресса. Этот метод требует, чтобы все изгибы были одинаковыми, независимо от того, сколько деталей было сделано.Этот метод фактически проталкивает материал в нижнюю часть V-образной матрицы, а затем раздавливает его еще на 10-15%, надежно «фиксируя» угол самой матрицы. Метод чеканки требует наибольшего веса листогибочного пресса, обычно в 3–5 раз больше, чем при других методах гибки.

    Сгибание снизу

    Этот процесс не требует такого большого тоннажа, как метод чеканки, но требует большего тоннажа, чем метод воздушной гибки. Здесь металл вдавливается в V-образную матрицу, чтобы сделать изгиб.Поскольку он не использует такое большое давление, возникает небольшая отдача. Изгибание снизу — обычная практика для механических листогибочных прессов, поскольку точность опять же достигается с помощью набора инструментов, а не обязательно точность позиционирования листогибочного пресса.

    Пневматическая гибка

    Пневматическая гибка — это наиболее распространенная форма гибки листогибочным прессом, которую мы наблюдаем сегодня по ряду причин. Во-первых, для достижения этого требуется гораздо меньший тоннаж, во-вторых, простой штамп 85 ° может достигать нескольких углов и , и, наконец, требуется меньше инструментов, что значительно снижает общие инвестиционные затраты в долгосрочной перспективе.Кроме того, еще меньше контакта с формируемым материалом.

    Пневмогибка работает за счет вдавливания материала в матрицу только настолько, чтобы достичь желаемого угла, плюс немного больше для компенсации упругого возврата материала. Опять же, разные углы изгиба могут быть выполнены с использованием одного и того же набора инструментов, что является очень выгодным с финансовой точки зрения преимуществом. Толщина листового металла, его пластичность, твердость и упругость будут определять угол пуансона и матрицы. Этот метод позволяет добиться большей точности из-за его гибкости, но требует точно установленного станка и точно заточенного инструмента для легкого достижения успеха.

    Как определить, какой тип гибки использовать для вашего проекта

    Каждый метод имеет свое применение. Какой тип вы будете использовать, во многом будет зависеть от того, что вы делаете, и доступных вам инструментов. Также размер и тип металла, который вы должны сгибать, и, конечно же, свойства этого материала (пластичность, упругость и т. Д.). Если у вас есть универсальная машина, которая может работать с несколькими типами, тогда ваш выбор будет более широким. Если вы используете механический листогибочный пресс, ваши возможности довольно ограничены.

    Готовы приобрести новые листогибочные прессы? SFMS здесь, чтобы помочь!

    Если вам нужен новый или подержанный листогибочный пресс, просмотрите наш инвентарь. Наши сотрудники по продажам очень хорошо осведомлены в отношении производственного оборудования и процесса формования листогибочным прессом. Мы можем провести вас через процесс чеканки, нижней и воздушной гибки, чтобы вы могли полностью понять преимущества каждого из этих методов.

    Мы также покупаем, продаем, торгуем брокерским и финансовым оборудованием, которое вам нужно или нужно для торговли.Миссия компании Southern Fabricating Machinery Sales — быть экспертами в области оборудования и приложений, предлагая лучшие в своем классе решения для наших клиентов и партнеров.

    Свяжитесь с нами сегодня!

    Основы листогибочного пресса: три типа гибки

    Чеканка

    Термин «чеканка» происходит от чеканки монет. Чтобы выразить профиль Линкольна на копейке, машины, использующие чрезвычайно большой тоннаж, сжимали металлический диск с достаточной силой, чтобы он соответствовал изображению, нанесенному на штамп.Точно так же чеканка листогибочного пресса требует использования достаточного тоннажа, чтобы подогнать листовой металл под точный угол пуансона и матрицы.

    При чеканке металл не просто изгибается, он фактически утончается под действием пуансона и штампа, когда он сжимается между ними. Теория заключается в том, что при достаточном тоннаже листовой металл будет изгибаться под точным углом к ​​вашему инструменту, поэтому ваш инструмент должен соответствовать требуемому углу.

    Гибка снизу

    При нижнем изгибе или «опускании» пуансон и матрица сводятся вместе, так что материал входит в контакт с наконечником пуансона и боковыми стенками V-образного отверстия.Он отличается от чеканки тем, что пуансон и матрица не полностью соприкасаются с металлом, а тоннажа недостаточно для фактического отпечатка или утонения металла.

    Поскольку нижняя гибка требует меньшего веса, чем чеканка, материал не полностью соответствует углу изгиба инструмента. Фактически, металл испытывает «пружинение», естественным образом расслабляясь под более широким углом после изгиба. При нижнем изгибе, чтобы получить определенный угол, вам понадобится инструмент, который имеет немного более острый угол для учета упругого возврата после освобождения листа.Например, вам может потребоваться, чтобы пуансон и матрица находились под углом 88 °, чтобы получить готовую форму под углом 90 °. Разные материалы и толщина приводят к разной степени упругости.

    Пневматическая гибка

    При воздушном изгибе происходит даже меньший контакт, чем при изгибе днища. Инструмент касается материала только на наконечнике пуансона и уступах матрицы, поэтому фактический угол инструмента относительно не важен. Угол изгиба определяется тем, насколько глубоко пуансон опускается в матрицу.Чем дальше опускается пуансон, тем острее угол изгиба. Поскольку глубина хода определяет угол изгиба, один набор инструментов может обеспечить диапазон углов изгиба. Однако угол изгиба не может быть равен или меньше угла удара пуансона и матрицы.

    Поскольку тоннаж не производит изгиб при гибке на воздухе, вам не нужно столько, сколько при чеканке. И, как и в случае изгиба днища, изгиб воздуха влечет за собой некоторую степень упругости, поэтому вам может потребоваться изгиб под чуть более острым углом, чтобы получить желаемый изгиб.

    www.tooltech.com.au

    Гибка листового металла

    Гибка листового металла — распространенный и жизненно важный процесс в обрабатывающей промышленности. Гибка листового металла — пластическая деформация изделия по оси, создание изменения в геометрия детали. Подобно другим процессам обработки металла, гибка изменяет форму. заготовки, при этом объем материала останется прежним.В некоторых случаях изгиб может привести к небольшому изменению толщины листа. Для большинства операций однако изгиб практически не приведет к изменению толщины листового металла. Помимо создания желаемой геометрической формы, изгиб также используется для придания прочности и жесткости листовому металлу, чтобы изменить момент детали. инерции, для косметического вида и устранения острых краев.

    Рисунок: 264

    Изгиб металла вызывает как растяжение, так и сжатие внутри материала.Механический принципы металлов, особенно в отношении упругой и пластической деформации, являются важны для понимания гибки листового металла и обсуждаются в основах участок формовки металла. Эффект, который свойства материала будут иметь в ответ на Условия производства будут определяющим фактором при проектировании процесса обработки листового металла. Обычно гибка листового металла выполняется в холодном состоянии, но иногда работа может быть с подогревом до теплой или горячей рабочей температуры.

    Большинство операций по гибке листового металла включает настройку штамповочного штампа, хотя и не всегда.Существует множество различных геометрических форм, конфигураций и приспособлений пуансона. Инструмент может быть в зависимости от процесса гибки и желаемого угла гибки. Гибочные материалы для штампов обычно из серого чугуна или углеродистой стали, но в зависимости от обрабатываемой детали Диапазон материалов пуансона варьируется от древесины твердых пород до карбидов. Сила для штамповка и штамповка обычно обеспечивается прессом. Заготовка может пройти несколько процессов гибки металла. Иногда потребуется серия разных операции штамповки и штамповки для создания единого изгиба.Или много прогрессивных изгибов операции по формированию определенной геометрии.

    Листовой металл относится к заготовке при гибке. обсуждаются в этом разделе. Однако многие из описанных процессов также могут быть наносится и на металлический лист. Ссылки на детали из листового металла часто могут включить пластину. Некоторые операции гибки специально разработаны для гибки металлических деталей различной формы, например ручек шкафов. Гибка труб и стержней также широко применяется в современном производстве.

    Процессы гибки

    Процессы гибки различаются методами пластической деформации лист или тарелка. Материал, размер и толщина заготовки являются важными факторами. при выборе способа гибки металла. Также важен размер изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, кривизна изгиба и расположение изгиба в заготовка. При проектировании процесса обработки листового металла следует выбирать наиболее эффективный тип процесс гибки, основанный на характере желаемой гибки и обрабатываемом материале.Многие изгибы можно эффективно сформировать с помощью множества различных процессов и доступное оборудование часто определяет метод гибки.

    Одним из наиболее распространенных способов изготовления листового металла является V-образная гибка. Пуансон V-образной формы направляет работу в V-образную матрицу и, следовательно, сгибает его. Этот вид отростка может загибать как очень острые, так и очень тупые углы, также все, что находится между ними, включая 90 градусов.

    Рисунок: 265

    Гибка кромок — еще один очень распространенный процесс листового металла, выполняемый с помощью вытирая умирают.Гибка кромок дает хорошее механическое преимущество при формовании сгибать. Однако углы более 90 градусов потребуют более сложных оборудование, способное передавать некоторую горизонтальную силу. Кроме того, вытирая умирают применяемые при гибке кромок должны иметь прижимную подушку. Действие прижимной подушкой можно управлять отдельно, чем у пуансона. В основном давление Подушечка удерживает часть заготовки на штампе, площадь изгиба расположен на краю матрицы, а остальная часть работы удерживается над пространством, как консольная балка.Затем пуансон прикладывает силу к секции консольной балки, заставляя работу изгибаться за край штампа.

    Рисунок: 266

    Поворотная гибка формирует работу за счет того же механизма, что и кромочная гибка. Однако для ротационной гибки используется другая конструкция, чем для протирочного штампа. А цилиндр с вырезанным желаемым углом служит пуансоном. В цилиндр может вращаться вокруг одной оси и надежно закреплен на всех остальных степени движения за счет крепления к седлу.Лист металл помещается консольно над краем нижнего штампа, как и настройка при гибке кромок. В отличие от гибки кромок, при поворотной гибке нет прижимной подушки. На пуансон передается сила, заставляя его закрываться работа. Размер канавки на цилиндре рассчитан таким образом, чтобы угловой изгиб. Канавка может быть меньше или больше 90 градусов, что позволяет для ряда острых и тупых изгибов. V-образный паз цилиндров имеет два поверхности. Одна поверхность контактирует с изделием, передавая давление и удерживая лист металл на месте на нижней матрице.Поскольку сила передается через цилиндр, он вращается, заставляя другую поверхность изгибать изделие за край штампа, в то время как первая поверхность продолжает удерживать работу на месте. Ротационная гибка обеспечивает хорошее механическое преимущество.

    Этот процесс дает преимущества по сравнению со стандартной операцией гибки кромок в что он устраняет необходимость в прижимной подушке и способен сгибаться 90 градусов без какого-либо горизонтально действующего оборудования. Поворотная гибка относительно новый и набирает популярность в обрабатывающей промышленности.

    Рисунок: 267

    Гибка на воздухе — это простой метод создания гибки без необходимости геометрия штампа. Листовой металл поддерживается двумя поверхностями на определенном расстоянии. отдельно. Пробойник оказывает усилие в нужном месте, изгибая листовой металл между две поверхности.

    Рисунок: 268

    Пуансон и матрица изготавливаются с определенной геометрией, чтобы выполнять специфические изгибы.Для гибки швеллера используется профильный пуансон и матрица для формирования листа. металлический швеллер. U-образный изгиб выполняется с помощью U-образного пробойника правильного кривизна.

    рисунок: 269

    Многие операции гибки были разработаны для получения смещений и формируют листовой металл для множества различных функций.

    Рисунок: 270

    Некоторые операции гибки листового металла требуют использования более двух штампов.Круглые трубы, например, можно сгибать из листового металла с помощью нескольких операций. машина. Для соединения полая труба может быть сшита или приварена.

    Рисунок: 271

    Гофрирование — это тип процесса гибки, при котором симметричный изгиб производится по ширине листового металла и через равные промежутки времени по его Вся длина. Для гофрирования используются самые разные формы, но все они имеют с той же целью, чтобы увеличить жесткость листового металла и увеличить его устойчивость к изгибающим моментам.Это достигается упрочнением металла и изменение момента инерции листа, вызванное изгибом геометрия. Гофрированный листовой металл очень полезен в строительстве и широко применяется в строительной отрасли.

    Рисунок: 272

    Процессы гибки кромок

    Листовой металл разных размеров можно гнуть бесчисленным количеством способов, в разных местах для достижения желаемой геометрии детали.Один из самых при производстве листового металла важным фактором является состояние кромки листового металла, особенно в отношении детали после изготовления. Край операции гибки обычно используются при промышленной обработке листового металла и предполагает изгибание участка металла, который меньше размера детали. Эти секции расположены по краям. Гибка кромок используется для устранения острых кромок, для создания геометрических поверхностей для таких целей, как соединение, для защиты детали, для увеличения жесткости и косметического вида.

    Отбортовка — это процесс сгибания кромки, обычно под углом 90 градусов.

    Рисунок: 273

    Иногда материал листового металла преднамеренно подвергается растяжению или сжатию в процессы отбортовки растяжением и отбортовки усадкой соответственно. В добавление к сгибая край, эти операции также придают ему кривую.

    Рисунок: 274

    Зубцы часто используются при обработке кромок деталей из листового металла и могут также могут использоваться для формирования рабочей конструкции деталей, например, петель.Бисероплетение образует завиток по краю детали. Эта бусина может быть сформирована на прямая или изогнутая ось. Есть много разных техник для формирования шарик. Некоторые методы формируют валик постепенно, в несколько этапов, используя несколько различных расположений кристаллов. Другие процессы гибки листового металла производят бусина с одной плашкой. В процессе, называемом проводкой, край металла загибается над проволокой. Способ формирования бусинки будет зависеть от конкретных требований к производственный процесс и деталь из листового металла.

    Рисунок: 275

    Подшивка — это процесс гибки кромки, при котором край листа полностью наклонился на себя.

    Рисунок: 276

    Закатка — это процесс соединения листового металла. Сшивание включает в себя сгибание края двух деталей друг на друга. Прочность металла сопротивляется разрушению соединение, потому что материал пластически деформируется в нужное положение.Как изгибы соединены вместе, каждый изгиб помогает противостоять деформации другой изгиб, обеспечивающий хорошо укрепленную структуру шва. Двойной шов имеет использовались для создания водонепроницаемых или воздухонепроницаемых стыков между листовым металлом части.

    Рисунок: 277

    Валковая гибка

    Валковая гибка — это метод, который полезен для относительно толстых работ. Хотя могут использоваться листы различного размера и толщины, это основной производственный процесс для гибки металла больших кусков листа.Валковая гибка использует три валки для подачи и сгибания пластины до нужной кривизны. Расположение валки определяют точный изгиб работы. Получены разные кривые контролируя расстояние и угол между валками. Подвижный рулон обеспечивает возможность управлять кривой. Работа может иметь некоторую кривую, часто будет прям. Балки, стержни и другие металлические заготовки также изгибаются с помощью этого процесса.

    Рисунок: 278

    Профилегибочная обработка листового металла

    Профилирование листового металла — это непрерывный производственный процесс, в котором для гибки используются валки. поперечное сечение листового металла определенной геометрии.Часто несколько рулонов могут быть используются последовательно для непрерывной гибки заготовки. Подобно фигурной прокатке, но Профилирование не предполагает перераспределения материала в работе, только гибку. Как и профильная прокатка, профилирование обычно включает в себя последовательную гибку изделия. шаги. Каждый рулон будет в определенной степени формировать листовой металл при подготовке к следующий рулон. Последний рулон завершает геометрию.

    Каналы разных типов, желоба, сайдинг и панели строительного назначения являются обычными изделиями, производимыми в массовом производстве методом профилирования.Рулоны бывают обычно подается из рулона листового металла. Входной валок подается по мере разматывания рулона. во время процесса. После формования непрерывные изделия можно разрезать на нужную длину. для создания дискретных деталей. Закрытые секции, такие как квадраты и прямоугольники, могут быть непрерывно гнутый из рулона листового металла. Рамы для дверей и окон изготовлены этим методом. Бухту листового металла часто сгибают в рулонах в тонкостенные. сварная труба по шву. Сварка непрерывного продукта включается в процесс прокатки.Профилегибочное формование каналов — непрерывное альтернатива процессу дискретного изгиба канала, например, показанному на Рисунок 269. Рисунок 279 показывает простую последовательность, используемую для создания канала.

    Рисунок: 279

    Этот канал может быть изготовлен пуансоном и матрицей. Однако в этом В этом случае длина канала будет ограничена длиной пуансона и умереть. Профилегибочное формование позволяет изготавливать непрерывную часть (практически ограниченную длиной рулона листового металла), который можно разрезать до любого необходимого размера.Производительность тоже повышается, с устранением погрузочно-разгрузочных работ. Валки для профилирования листового металла бывают обычно изготавливается из серого чугуна или углеродистой стали. Смазка важна и влияет на силы и качество поверхности. Иногда рулоны хромируют, чтобы улучшить качество поверхности.

    Механика гибки листового металла

    Чтобы понять механику гибки листового металла, понимание материала свойства, характеристики и поведение металла, необходимо.Особенно Важное значение имеет тема упругого и пластического деформирования металла. Информация о свойства металлов применительно к производству можно найти в более раннем секция, (металлообработка). Следует также понимать, что гибка листового металла вызывает локальную пластическую деформацию и практически не влияет на толщина листа, для большинства операций. Он не создает металлический поток, влияющий на регионы подальше от изгиба.

    Сила, необходимая для выполнения изгиба, в значительной степени зависит от изгиба и конкретный процесс гибки металла, потому что механика каждого процесса может значительно различаются.Правильная смазка важна для управляя силами и влияет на процесс. При штамповке и штамповке, размер отверстия матрицы является основным фактором силы, необходимой для выполнения изгиб. Увеличение размера отверстия в матрице уменьшит необходимый изгиб. сила. По мере изгиба листового металла необходимое усилие будет изменяться. Обычно важно определить максимально необходимую силу изгиба, чтобы оценить производительность машины требования.

    Важными факторами, влияющими на механику гибки, являются материал, толщина листа, ширина, по которой происходит изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, станки, инструменты и специальный процесс гибки металлов.Изгиб листа создаст силы которые действуют в области изгиба и по толщине листа. Материал по направлению к внешней стороне изгиба находится в напряжении, а материал по направлению внутрь находится в сжатии. Напряжение и сжатие противоположны, поэтому при движении от одного к другому должна существовать нулевая область. В этой нулевой области нет сил. на материал. При гибке листового металла эта нулевая область возникает вдоль непрерывная плоскость в пределах толщины детали, называемая нейтральной осью.Местоположение этой оси будет зависеть от различных факторов гибки и листового металла. Тем не мение, общее приближение для расположения оси может быть 40 процентов листа толщина, измеренная от внутренней стороны изгиба. Еще одна характеристика нейтральная ось состоит в том, что из-за отсутствия сил длина нейтральной оси остается такой же. По существу, с одной стороны от нейтральной оси материал находится в напряжении, с другой стороны, материал сжимается. Величина напряжения или сжатие увеличивается с увеличением расстояния от оси.

    Рисунок: 280

    Если к металлической детали приложить относительно небольшое усилие, она деформируется. упруго и восстанавливает свою форму при снятии усилия. Для того чтобы пластическая деформация металла, минимальный порог усилия должен быть достиг. Сила, действующая на нейтральную ось, равна нулю и увеличивается с увеличением удаленность от этого региона. Минимальный порог силы, необходимый для пластика деформация не достигается до определенного расстояния от нейтральной оси в в любом направлении.Материал между этими областями деформируется только пластически, из-за невысокой величины сил. Эти области проходят параллельно и образуют упругий стержень вокруг нейтральной оси.

    Рисунок: 281

    Когда сила, использованная для создания изгиба, снимается, восстановление упругая область приводит к возникновению упругого возврата . Springback — это частичное восстановление работы от изгиба до его геометрии перед была приложена изгибающая сила.Величина упругого возврата во многом зависит от модуль упругости и предел текучести материала. Обычно результаты упругого возврата будет действовать только для увеличения угла изгиба на несколько градусов, однако, все процессы гибки листового металла должны учитывать фактор упругого возврата.

    Рисунок: 282

    Способы устранения упругого возврата

    В обрабатывающей промышленности были разработаны методы, которые могут устранить эффекты упругого возврата.Один из распространенных методов — это чрезмерное сгибание. Количество упругого возврата рассчитывается, и листовой металл перегибается до меньшего изгиба угол, чем нужно. Восстановление материала от упругого возврата приводит к расчетное увеличение угла изгиба. Это увеличение делает восстановленный угол изгиба именно то, что планировалось изначально.

    Рисунок: 283

    Другой метод устранения упругого возврата — пластическая деформация материал в области изгиба.Локализованные сжимающие силы между пуансоном и матрица в этой области будет пластически деформировать эластичный сердечник, предотвращая упругий возврат. Это можно сделать, применив дополнительную силу через наконечник пуансона после завершение гибки. Техника, известная как дно, или дно ударить кулаком.

    Рисунок: 284

    Формовка растяжением — это метод гибки металла, который устраняет большую часть упругая отдача в изгибе. Подвергая изделие растягивающему напряжению во время изгиба, упругая область будет пластически деформированный.Формирование растяжки не может выполняться для некоторых сложных изгибы и для очень острых углов. Величину натяжения необходимо контролировать, чтобы избегать растрескивания листового металла. Формирование растяжения — это процесс, часто используемый в авиастроительная промышленность.

    Рисунок: 285

    Гибкость листового металла

    Гибкость листового металла — это характерная степень, в которой деталь из листового металла можно гнуть без сбоев.Гибкость связана с более общий термин «формуемость», обсуждаемый в разделе «Формовка листового металла». Гибкость будет меняться для разных материалов и толщины листа. Также механика технологического процесса повлияет на гибкость, так как различный инструментарий и геометрия листов вызовет различное распределение силы.

    Гибка металла — менее сложный процесс, чем глубокая вытяжка. анализ сил, действующих во время операции. Один простой способ количественно определить изгибаемость — изгибать прямоугольный образец из листового металла до тех пор, пока он не потрескается. на внешней поверхности.Радиус изгиба, при котором возникает первое растрескивание, называется минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба часто выражается через толщина листа (т.е. 2T, 4T). Чем выше минимальный радиус изгиба, тем меньше гибкость. Минимальный радиус изгиба 0 означает, что лист можно складывалась сама на себя. Анизотропия листового металла — важный фактор при изгибе. Если лист является анизотропным, то изгиб следует выполнять в нужном направлении. А Тест на определение анизотропии обсуждается в разделе «Формовка листового металла».

    Состояние кромок листового металла влияет на гибкость. Часто трещины могут распространяться по краям. Неровные края могут уменьшить гибкость детали из листового металла. Холодная обработка краев или детали, также может снизить изгибаемость. Вакансии в листовом металле могут быть еще одним источником разрушения материала при изгибе. Наличие вакансий сократит гибкость металла. Примеси в материале, особенно в виде включений, могут также распространяют трещины и уменьшают изгибаемость.Остроконечный или остроугольный включения более вредны для изгибаемости, чем круглые включения. Поверхность качество листового металла может иметь значение при гибке. Грубый поверхности могут увеличить вероятность растрескивания листа под действием силы.

    Чтобы смягчить эти проблемы и оптимизировать гибкость листового металла, следует проводить на всем протяжении производственного процесса. Лист высокого качества металл происходит из высококачественного металла. Эффективные методы рафинирования вместе с надежный процесс прокатки листового металла должен закрыть вакансии, разрушить или исключить включения и придать металлическому изделию гладкую поверхность.Обработка кромок, такая как обрезка или чистовая вырубка, может улучшить качество кромки. Иногда участки холодной обработки можно подвергнуть механической обработке. Отжиг детали до устраняет области холодной обработки и увеличивает пластичность, а также улучшает гибкость металла. Операции гибки иногда выполняются на нагретых деталях, потому что при нагревании повышается изгибаемость металла. Листовой металл может также иногда могут образовываться в среде с высоким давлением, что является еще одним способ сделать его более гибким.

    Процессы резки и гибки

    Некоторые производственные процессы включают как резку, так и гибку листового металла.Прокалывание — это процесс резки и гибки листа для создания рельефной геометрии. Копирование может использоваться для увеличения теплоотдачи деталей из листового металла, для пример. Другой распространенный процесс, в котором используются как резка, так и гибка, — это прокалывание. Не путать ковку с прошивкой. Пирсинг используется для создания отверстие в детали из листового металла. В отличие от гашения, которое создает пробку, пирсинг делает не удалять материал. Пуансон заострен и может проткнуть лист. Как пуансон расширяет отверстие, материал загибается во внутренний фланец для отверстия.Этот фланец может быть полезен для некоторых приложений.

    Рисунок: 286

    Металлическая трубка с выпуклостью

    Выпуклость трубы — это процесс производства листового металла, в котором некоторая часть внутреннего геометрия полой металлической трубки подвергается давлению, в результате чего трубка выпирает наружу. Выпуклая область обычно ограничивается штампом, который может управлять его геометрией. Общая длина трубки будет уменьшена из-за расширения области вздутия.В обрабатывающей промышленности используются различные методы выпучивания металла.

    В одной из основных групп процессов используется заглушка из эластомера, обычно полиуретана. Этот заглушка находится внутри трубки. К эластомеру прикладывают давление, вызывая его вздутие. Вытягиваясь наружу, заглушка сгибает трубку из листового металла. После снятия силы эластомерная пробка возвращается к своей первоначальной форме и может быть легко удалена. Полиуретан заглушки прочные и создадут хорошее распределение давления по поверхности во время изгиба.Гидравлическое давление также может быть использовано для создания такого же вздутия. эффект. Однако заглушки из эластомера чище, легко снимаются и требуют меньше сложная оснастка. Разъемные плашки используются для облегчения снятия детали.

    Рисунок: 287

    Гибка металлических труб

    Трубы, стержни, стержни и другие поперечные сечения также подлежат операциям гибки металла. Следует помнить, что при изгибе металлической детали упругая отдача всегда фактор.Для гибки полых труб было разработано несколько специальных производственных процессов. Эти операции также можно использовать на цельнотянутых стержнях. Полые трубы имеют характерно, что они могут разрушиться при сгибании. Трубки также могут треснуть или порваться, пластичность материала важна при рассмотрении разрушения трубы.

    По мере уменьшения радиуса изгиба тенденция к сжатию увеличивается. Радиус изгиба в изгиб металлической трубы измеряется от средней линии трубы. Другой важный фактор, определяющий коллапс — это толщина стенки трубы.Трубы с большей толщиной стенки меньше скорее всего рухнет. Сгибание толстостенной трубы до большого радиуса обычно не проблема, так как что касается коллапса. Однако по мере уменьшения толщины стенки и / или изгиба уменьшается радиус, необходимо найти решения, чтобы предотвратить разрушение трубки. Одно из решений — перед сгибанием заполните трубку песком. Другой способ — разместить пластиковую воткнуть какую-нибудь в трубку, потом согнуть. И песок, и пластиковая пробка действуют обеспечивают внутреннюю структурную поддержку, значительно увеличивая способность гнуть трубы без развала.

    Гибка с растяжением — это процесс, при котором труба формируется под действием растягивающей силы. параллельно оси трубы и одновременная изгибающая сила, действующая для вытягивания трубы над блоком формы. Блок зафиксирован, и силы приложены к концам трубка.

    Рисунок: 288

    Изгибание вытяжкой включает зажим трубы около ее конца на вращающемся опалубочном блоке. Прижимная подкладка также используется для удержания трубной заготовки. Когда блок формы вращается, трубка изогнута.

    Рисунок: 289

    Компрессионная гибка — это процесс гибки труб, который имеет некоторое сходство с кромочная гибка листового металла с помощью шлифовального штампа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *